镗床电气控制系统故障检修第八讲讲述.ppt

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镗床电气控制系统故障检修第八讲讲述

教学目的和要求: 1.熟悉T68型卧式镗床的结构及电气控制要求 主要运动形式; 2.掌握主轴部分电路的工作原理  教学重点: 1.熟练掌握运用逻辑分析法准确判断故障的大致部位; 2.熟练掌握故障分析流程图的绘制方法。 教学难点:运用逻辑分析法准确判断故障的大致部位 作业布置:填写继电器控制系统的故障分析与处理的试题答题表 教学方法:引导教学法、分组讨论法、分组操作法; 任务8: T68型卧式镗床主轴部分的故障检修 一、T68型卧式镗床的主要结构 镗床是一种多用途的金属切削机床,能够完成钻孔、镗孔等加工,能够切削端面、内圆、外圆、及铣平面等工作。 。 二、 T68型卧式镗床的运动形式: (1)主运动:镗杆(主轴)旋转:要求正反转; 高速、低速旋转 平旋盘(花盘)旋转 (2)进给运动: 主轴轴向(进、出)移动; 主轴箱(镗头架)的垂直运动; 工作台的横向(左右)和纵向(前后)进给运动; 平旋盘(花盘)刀具溜板的径向移动。 (上、下)移动、 花盘刀具溜板的径向移动、 工作台的纵向(前、后)和横向(左、右)移动。 (3)辅助运动:工作台的旋转运动; 后立柱的水平移动; 尾架垂直移动。 三、电气控制线路的特点 、 1、因机床主轴调速范围较大,且恒功率,主轴与进给电动机1M,采用Δ/YY双速电机。 低速时:1V1、1W 1接三相交流电源,1U 2、1V 2、1W 2悬空子绕组接成三角形,每相绕组中两个线圈串联,形成的磁极对数P=2; 高速时:1V1、1W 1短接,1U 2、1V 2、1W 2端接电源,电动机定子绕组联结成双每相绕组中的两个线圈并联,磁极对数P=1。 高、低速的变换,由主轴孔盘变速机构内的行程开关SQ7控制, .主电动机1M 可正、反转连续运行,也可点动控制,点动时为低速。主轴要求快速准确制动,故采用反接制动,控制电器采用速度继电器。为限制主电动机的起动和制动电流,在点动和制动时,定子绕组串入电阻R。 . 主电动机低速时直接起动。 高速运行是由低速起动延时后再自动转成高速运行的,以减小起动电流。 在主轴变速或进给变速时,主电动机需要缓慢转动,以保证变速齿轮进入良好啮合状态。 主轴和进给变速均可在运行中进行,变速操作时,主电动机便作低速断续冲动,变速完成后又恢复运行。 主轴变速时,电动机的缓慢转动是由行程开关SQ3和SQ5,进给变速时是由行程开关SQ 4和SQ 6以及速度继电器KS共同完成 六、T68型卧式镗床电气控制电路主轴部分工作原理分析 1、主轴电动机的控制: 分为:(1)主电动机的点动控制; 正向点动:按SB 4(18区) KM 1得电吸合(203-1-2-3-4-14-16-104);KM 1常开(21区)闭合 KM4得电吸合(203-1-2-3-13-20-21-104);三相电源经KM1的主触点、电阻R和KM 4的主触点接通主电动机1M定子绕组,接法为三角形,使电动机在低速下正向旋转。 松开SB4,KM1、KM4失电,电动机断电停止。 反向点动:反向点动与正向点动控制过程相似,由按SB5、KM2、KM 4来实现。 在主电路中都串接电阻,有分压、限流的作用。 (2)主轴电动机的正、反转控制; 分为:①主轴电动机正向低速旋转起动控制; ② 主轴电动机正向高速旋转起动控制; ③主轴电动机反向低速旋转起动控制; ④主轴电动机反向高速旋转起动控制。 主轴这么多东东啊 注意:本设备SQ7、SQ3、SQ4都是用组合呢开关代替,因而靠手动控制。其工作状态为: 低速:SQ7——在低速档(SQ7常开断);SQ3、SQ4在压合位; 高速:SQ7——在高速档(SQ7常开合) ;SQ3、SQ4在压合位; 否则主轴电动机不能起动。 ①主轴电动机正向低速起动控制: 按SB2—KA1线圈得电(203-1-2-3-4-5-6-104)。 KA1有一对常闭触点、三对常开触点: Ⅰ、KA1常闭触头对KA2互锁(防止主轴反转); Ⅱ、KA1常开触点,自锁; Ⅲ、KA

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