长轴深井泵检修技术讲述.ppt

长轴深井泵解体检修技术 水泵检修前的准备工作： 1. 拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡尺、夹板螺栓、电动扳手一套。 2. 材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴承润滑脂。 3.检修前应检查专用工具与吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足起重量要求。 检修工艺与质量标准 ： 拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓。 2. 拆开电动机上部端盖，用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，取下电机止逆盘。 3. 拆开电动机上部端盖，用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，取下电机止逆盘。 4. 整体将泵体吊上适当高度，在井口放好承重梁，上好专用工具夹板，将泵落下，使夹板落在承重梁上。 6. 用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类，防止变质、变形。 7. 提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接套，并取下其上一节传动轴。 8. 按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤网。 9. 扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有特定装配关系的配件，分解时应做记号，并做详细记录。拆下的扬水管与传动轴应分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物，泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的扬水管应水平排放整齐，拆下的电动机应采取措施保管，防止受潮或异物掉入。 水泵工作部件的拆卸： 拆卸水泵进口处过滤网和吸水。 测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉，从轴上抽出叶轮。 3. 取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有无严重磨损并决定是否更换。 4. 用上述方法拆除所有的叶轮和其它泵壳，在拆卸的过程中，不要将锥形套打坏，同时按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好顺序记号，特别注意要保护好水泵轴，不使它产生弯曲、变形和碰击划伤。 5. 将工作部件清扫干净。 水泵各部件的检查和测量： 检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。 叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴套的配合间隙，单边一般为0.35～0.49mm，不能超过 0.5mm，若超过 0.5mm，壳体的密封环和轴套必须更换。若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。 b. 传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过0.5mm 时，轴承衬套应报废，重新更换。传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将传动轴调头，使镀铬层完好的一端与轴承结合。 2. 传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动，不得超过0.4mm 否则应仔细校直。 3. 检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。 4. 所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。 水泵工作部件的装复： 1. 在装配之前将水泵轴校直，叶轮和壳体的配合面涂防锈漆与油脂，非配合面刷防锈漆，橡胶轴承衬套涂滑石粉（切勿与油接触）。先将第一级叶轮用锥形套固定在水泵轴上，第一级叶轮打紧后，将它连同水泵轴放入下壳中，使叶轮口环端面与下壳密封环端面接触，再将中壳装上并用螺栓与下壳把紧，依此方法，将全部叶轮、叶轮壳装完。工作部分在装配时，应注意如下几点： a.工作地点一定要清洁，待装零件的配合面及止口不允许有泥沙或异物混入，否则影响装配精度。 b.在装配时，不允许水泵轴串动，为此应将水泵轴的下端与下壳固定。 c.每级叶轮在用锥形套打紧以前，必须保证口环端面与壳件密封环端面靠紧，并且已装好的壳体应当对称把紧。 d.壳体之间的结合面应加一层0.12mm 的青壳纸垫，以保证密封性能。 f. 锥形套一般用冲筒连续冲撞三次，即可保证打紧。 g.装配完毕后，应拧动水泵轴是否转动均匀，检查水泵轴上由壳伸出的长度是否与检修前一至。 水泵总体安装就位及调整： 1. 将滤网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用夹板卡在吸入管上端，用准备好的起吊设备将吸水管吊起，放入井内，夹板落在井口上的两根枕木上，再用另一付专用夹板卡在工作部件上壳的法兰处（将夹板的挡铁朝下，在上壳法兰下部垫两根长铁块），然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧，将工作部分吊起，垂直置于井口上方，再缓慢下 落与吸入管法兰接触，用螺栓把紧，再稍稍吊起，将下部的夹板卸下，将工作部分放入井内，直至夹板落在井口上的枕木上。 2. 扬水管的安装：装好传动轴拧紧联轴器，传动轴螺纹联轴器连接时，两轴端面应结合紧密，两轴旋入联轴器的深度应基本相等。然后用用专用夹板将扬