长螺旋工艺演示法讲述.pptx

长螺旋桩简介 简介: 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础施工手段。 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。 长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。 是2005年建设部推广的十大技术之一。 新型长螺旋桩优点 超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作简便； 低噪音、无振动、不扰民； 不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤土，环境影响小； 成桩速度快，施工效率高； 施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益高。 适用范围 适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩； 目前最大成孔深度达到45米。长螺旋钻孔压灌混凝土桩适用范围较大，几乎可以适用各种土层，如粘性土、粉土、素填土、砂土、卵石及入中风化岩（岩样抗压强度约70MPa)等地基土，既能干作业成孔，也能在地下水位较浅的情况下成孔成桩，如中等密实及以上的砂砾层和圆砾层及粒径大于200mm的卵石层桩径为Φ400–Φ1000，桩长最大可达到55m。 工艺原理 该桩型的原理是利用高压混凝土置换钻孔的土体，桩身混凝土是直接从钻杆中心压入孔中,采用超流态泵送混凝土技术,边提钻边压灌混凝土,提钻与成桩同步进行，从而在流沙、淤泥、砂卵石易塌孔和地下水的地质条件下，不用泥浆护壁而顺利成桩。 施工工艺图 施工流程 启动高压泵送水 下沉钻进 清理余土 施工至19米（强风化0.9米） 施工至设计桩底标高开始压灌砼 混凝土灌注提升 提升过程中的土体置换 提升至地面清理管道 钢筋笼装入振动导管 钢筋笼对中插入 钢筋笼至底标高拔出导管 移至下一根 泵压混凝土与提升钻杆 混凝土可采用现场搅拌混凝土，混凝土坍落度一般为200～220mm，石子粒径通常为10～20mm，掺高效减水剂或泵送剂，泵送混凝土时，司泵工与司钻工要随时联系，保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。钻杆提升要求为提升速度1.0～3.5m／min，钻头始终埋在混凝土下面1.0m深处；泵送混凝土要求为：泵工作压力值一般控制在3.0-4.0MPa，并保证提升钻头时要带压，达到桩顶标高后超灌500mm。 施工要点 1、应注意轴线或控制点的准确定位。 2、根据设计桩长、自然地面标高、桩顶标高及钻机距地面高度，换算钻杆进孔尺寸，并在钻杆或机身上作明显标志，钢筋笼下放深度可在预定深度的基础上调高100-300mm，以免钢筋笼在孔内下沉，不能满足锚入承台的长度要求。制定合适的钻机开行路线，以免桩身被挤压破坏。3、下钻前一定要先做好冲管检查，防止砼在输送管或冲管中堵塞。注意司钻工和司泵工的协调配合。4、混凝土质量控制。包括对原材料的检测，配合比的确定，坍落度控制，计量每根桩混凝土的用量，随时算出每根桩的充盈系数(正常情况下充盈系数为1.2-1.3)。做好机械设备状态控制。 质量控制要点 1、由于高压灌注，对周围土层有渗透加固作用，可防止断桩、缩径、桩底虚土等问题，还有局部扩径现象，提高摩擦力和承载能力，确保了施工质量。 2、无振动，施工周期短，使工期容易得到确保。 3、节约劳动力，比普通桩施工节约劳动力25%。 经济效益分析 加强型长螺旋施工实例 施工实例一： 奉化市 溪口镇桃源宾馆桩基工程应用及施工情况 桩基工程概况 拟建的工程奉化市武岭桃源宾馆工程位于奉化市溪口镇桃源路南侧，百丈路北侧。本工程总建筑面积32035.8㎡，其中地上建筑面积23287.8㎡，地下建筑面积8748㎡。建筑物主要包括2幢4～6层宾馆大楼、4幢3层小客房楼、2幢3层SPA、足浴楼和1个整体地下室，场地设计室外整平标高约16.350m（1985国家高程基准）。 本工程现场场地地势平坦，±0.000相当于1985国家黄海高程16.500m,自然地坪标高约黄海高程16.500m及16.100m,相对标高取±0.00m及-0.400m。本基坑地下室部分计算深度至周边底板垫层起算（周边地梁上翻），基坑的计算深度5.35～5.75m，基坑开挖面积为9824㎡，基坑四周总延长米为506m。其4～6层、3层，地下室为砼框架结构，最大单柱竖向承载力设计值约9000KN,拟采用桩基础，建筑物的地基变形允许值为0.002L(L为相邻柱基的中心距离“mm”)。地下室底板黄海标高约11.400m,承台埋深约5.5m。 3-1层 圆砾：一般颗径8～16mm，亚圆形，卵石含量约占5～30％，最大粒径约为80mm，以火成岩类中风化碎屑为主，锤击不易碎，分选性差，呈交错排列，砂粒含量约占30％，粉粒约占15％，