防渗漏水和控制要点讲述.pptx

工程渗漏水分析与控制要点 福建区域·工程部 地下室工程 一、混凝土裂缝渗漏水： 原因分析 部分桩基、筏板没有设置在可靠的持力层上，基础产生不均匀沉降。 混凝土强度、抗渗等级均达不到设计要求。 砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。 局部振捣不密实、漏振。 大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热大，养护不及时，措施不力，造成开裂。 控制要点 要求商品砼厂家对外加剂提前28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；严格按配合比下料，控制粗细骨料的级配及含泥量，砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。 施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、顶板、侧墙浇筑过程中停工待料导致产生施工缝（冷缝）。 为减少混凝土内部的水化热，防水混凝土用的水泥，宜优先选用强度等级为42．5级的矿渣硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵性，但应注意延长搅拌时间。 混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300～500mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。 底板、顶板应采用覆盖塑料薄膜、麻袋、覆砂浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。 二、地下室外墙渗水： 原因分析 外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。 穿墙螺杆未采用止水螺杆 。 外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早时打松了止水镙杆等。 穿墙螺杆未切割修补到位 。 出入地下室的给排水管未安防水套管或套管周边砼浇筑不密实所致。 水电套管埋设位置错误进行凿除。 地下水位高出顶板时墙体上口施工缝未设止水钢板。 控制要点 地下室应采用穿墙止水螺杆，止水片厚度应大于1㎜；环宽30㎜，焊缝饱满。 穿墙止水螺杆根部砼铲掉成为凹入状再用气焊切割到位用防水砂浆修补到位。 采用止水套管，预埋位置应准确。 脱模时间应大于7天。 三、地下室顶板渗水： 原因分析： 出入地下室的给排水管未装防水套管或套管周边砼浇筑不密实所致。 顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够，施工缝渗水。 地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。 反梁吊模未及时拆除、模板留在砼中。 顶板砼未浇筑密实。 控制要点 出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上。 出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。 地下室顶板砼未达到100%强度，严禁车辆通行；严禁超重汽车在地下室顶板上通行；严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料。 反梁吊模应在砼终凝前及时拆除并用砼修补密实 。 顶板砼应连续浇筑并浇捣密实，运输掉落砼应及时清理干净。 五、后浇带渗漏水： 原因分析 后浇带两侧未做企口带或没有安装止水带。 后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水清理不净；钢筋没有彻底除锈、清渣、排水，且两侧旧混凝土也未凿毛，铺浆后即浇筑混凝土。 砼水灰比过大，砼强度、膨胀补偿不够等。 模板搁置时间久，严密性不足，砼浇注漏浆，砼不密实。 后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力进行重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。 养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。 控制要点 后浇带砼浇注前杂物、松散砼的清理以及钢筋 的除锈工作应设停止点做重点监控。 砼必须达到设计要求的标号和抗渗等级。一般采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级。 后浇带砼达到设计要求时间后方可进行浇筑。 所有后浇带宜采用钢板止水带（3㎜厚止水钢板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜，双面满焊）或采用橡胶止水带。 采用覆盖浇水养护，时间须28天以上。 六、坑井渗水 原因分析 电梯井、集水坑内集水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。 控制要点 电梯井、集水坑结构砼浇筑前，井外壁和垫层外防水要严实不渗水，降水水位必须低于坑底垫层标高以下，砼浇筑时需确保坑内无水，振捣密实。 楼地面工程 一、结构楼板渗漏水： 原因分析 砼板刚度不够，板厚达不到设计厚度。 板负筋（特别是不同板面标高的负筋）砼浇筑过程中下沉移位，板转角钢筋末按设计要求布置，钢筋保护层太厚或过薄。 支撑体系下沉或整体刚度不够，抵抗不住泵送砼时的水平推力。支模方式不合理。 过早拆模或过早增加板面施工荷载。 混凝土强度达不到设计要求，粗细骨料级配差，水灰比过大，初凝前未收面；气温过高失水过早。 未采用覆盖养护，养护天数不够。 楼板内管线未按设计要求布置，集中管线、大管径未设保护措施。 门窗长期关闭，通风不畅，内外温差大，易产生裂缝渗水。 控制要点 严格控制砼的坍落度和标号。楼面混凝土浇筑过程中，严格按设计要求控制板