附2石化行业VOCs排放量计算办法讲述.doc

附2 石油化工行业VOCs排放量计算办法 本办法所涉及监测和检测方法应符合相关标准规范要求。 石化行业的VOCs排放源分为：设备动静密封点泄漏；有机液体储存与调和挥发损失；有机液体装卸挥发损失；废水集输、储存、处理处置过程逸散；燃烧烟气排放；工艺有组织排放；工艺无组织排放；采样过程排放；火炬排放；非正常工况（含开停工及维修）排放；冷却塔、循环水冷却系统释放；事故排放等12类源项。 企业某个核算周期（以年计）VOCs排放量为： （公式1） 式中： Em 石化行业各源项污染源VOCs排放量，千克/年。 各源项污染源的VOCs排放量应为该源项每一种污染物排放量的加和，见公式 2： （公式 2） 式中： Ei 某源项污染源排放的污染物i的排放量，千克/年 （公式3） 式中： Ei 污染物i的排放量，千克/年； E排放源n,i含污染物i的第n个排放源的VOCs排放量， 千克/年； N 含污染物i的排放源总数； WFi 流经或储存于排放源的物料中污染物i的平均 质量分数； WFVOCs 流经或储存于排放源的物料中VOCs的平均质 量分数。 有机液体储存与调和、装卸过程中涉及附表1中单一物质的，应按本办法进行单一污染物排放量核算，并可在VOCs总量中予以扣除。鼓励有条件的企业进行全过程单一污染物排放量核算。 进入气相的VOCs，可按以下方法进行核算：VOCs排放量=废气处理设施未投用的排放量+废气处理设施投用但未收集的排放量+废气处理设施投用收集后未去除的排放量=VOCs产生量总量-废气处理设施投用收集且去除的量。 一、设备动静密封点泄漏 排放量核算结果的准确度从高到低排序为：实测法、相关方程法、筛选范围法、平均排放系数法。前三种方法是基于检测的核算方法，需获得检测仪器对物料的（合成）响应因子，见附录一。企业可根据自身LDAR开展情况，选择核算方法。 （公式4） 式中： E设备 密封点的VOCs年排放量，千克/年； ti 密封点i的运行时间段，小时/年； eTOCs,i 密封点i的TOCs排放速率，千克/小时； WFVOCs,i 运行时间段内流经密封点i的物料中VOCs的 平均质量分数； WFTOC,i 运行时间段内流经密封点i的物料中TOC的平 均质量分数 如未提供物料中VOCs的平均质量分数，则按1计。 （一）排放速率。 1.实测法。 采用包袋法和大体积采样法对密封点进行实测，所得排放速率最接近真实排放情况，企业可选用该方法对密封点排放速率进行检测。 2.相关方程法。 （公式5） 式中： eTOC 密封点的TOC排放速率，千克/小时； SV 修正后的净检测值，μmol/mol； e0,i 密封点i的默认零值排放速率，千克/小时； ep,i 密封点i的限定排放速率，千克/小时； ef,i 密封点i的相关方程核算排放速率，千克/小时。 各类型密封点的排放速率按表1计算。 表1 石油炼制和石油化工设备组件的设备排放速率a 密封点类型 默认零值排放速率（千克/小时/排放源） 限定排放速率（千克/小时/排放源） 相关方程b（千克/小时/排放源） 50000 μmol/mol 石油炼制的排放速率（炼油、营销终端和油气生产） 阀门 7.8E-06 0.14 2.29E-06×SV0.746 泵 2.4E-05 0.16 5.03E-05×SV0.610 其它 4.0E-06 0.11 1.36E-05×SV0.589 连接件 7.5E-06 0.030 1.53E-06×SV0.735 法兰 3.1E-07 0.084 4.61E-06×SV0.703 开口阀或开口管线 2.0E-06 0.079 2.20E-06×SV0.704 石油化工的排放速率 气体阀门 6.6E-07 0.11 1.87E-06×SV0.873 液体阀门 4.9E-07 0.15 6.41E-06×SV0.797 轻液体泵c 7.5E-06 0.62 1.90E-05×SV0.824 连接件 6.1E-07 0.22 3.05E-06×SV0.885 注：表中涉及的千克/小时/排放源＝每个排放源每小时的TOC排放量（千克）。 a：美国环保署，1995b报告的数据。对于密闭式的采样点，如果采样瓶连在采样口，则使用“连接件”的排放系数；如采样瓶未与采样口连接，则使用“开口管线”的排放系数。 b：SV是检测设备测得的净检测值（SV，μmol/mol）； c：轻液体泵系数也可用于压缩机、泄压设备和重液体泵。 3.筛选范围法。 石油炼制工业排放速率计算公式： （公式6） 石油化学工业排放速率计算公式： （公式7） 式中： eTOC 密封点的TOC排放速率，千克/小时； FA,i 密封点i排放系数； WFTOC 流经密封点i的物料中TOC