冲压模具结构认识合编.ppt

制三课 内容提纲 一.什么是冲压？ 二.冲压加工概述 三.冲压加工的工艺特点 四.模具的基本结构 五.模具的基本组成部分 六.各零部件的作用 一.什么是冲压？ 冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等 材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变 形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法 二.冷冲压加工概述 1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序 b 成形工序 冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序 成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形 状和尺寸的工件的工序 在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状 较为负杂的产品 其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序 冷冲压加工概述 冲孔 折弯 卷圆 翻孔 凸包 拉深 切舌 三.冷冲压加工的工艺特点 优点： 1.冲压加工可以获得极高的生产效率 2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等 3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高 4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低 5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化 6.适合于大批量的生产 缺点： 1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高 2.模具加工要求较高，不易制作 综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方 面，对设计者和加工者的要求都很高 四.模具的基本结构 模具的基本组成部分 上盖板 材质：45# （不需要热处理） T=20.00mm 代码：PA 硬度要求：自身硬度，无特别要求 主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上 模固定于冲床上。 加工机种：铣床、磨床 五. 模具的基本组成部分 上模座 材质：45# （不需要热处理） T=40.00 mm 代码：UP 硬度要求：自身硬度，无特别要求 主要作用：放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系 加工机种：铣床、磨床、慢走丝 模具的基本组成部分 外导套 上垫板 材质：SLD T=12.000mm 代码：PB 硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理） 主要作用：承受冲头或镶件在冲压过 程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。 加工机种：铣床、磨床、中走丝 模具的基本组成部分 上垫板 上夹板 上模座 夹板 材质：SLD T=18.000mm 代码：PP 硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理） 主要作用：固定各冲头、镶件，保证零 件作用位置和精度； （零件与夹板的配合间隙为： 单边+0.01； 其与上模座用定位销来定位） 加工机种：NC、铣床、磨床、慢走丝 模具的基本组成部分 脱垫板 材质：SLD T=12.000mm 代码：SB 硬度：HRC58~62 （需深冷处理） 作用：固定卸料镶件、承受成 型镶件在生产过程中所 产生的集中应力 加工机种：铣床、磨床、中走丝 模具的基本组成部分 脱料板 材质：SLD T=20.000mm+压料厚度 代码：SP 硬度：HRC58~62 （需深冷处理） 作用：1.放置卸料镶件， 保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料 分离 加工机种：NC、铣床、磨床、慢走丝 模具的基本组成部分 下模板 材质：SLD T=25.000mm 代码：DP 硬度：HRC58~62 （需深冷处理） 作用：1.放置凹模镶件， 保证位置的精确性 2.承受冲剪时的旁侧力 模具的基本组成部分 下模板 下垫板 下垫板 材质：SLD（需要淬火处理） T=15.000