起重机自行检查记录(年度试行版)技巧.doc

设备档案号： 单位内部编号： 起重机械 年度自行检查记录 □ 桥，门式起重机 □ 塔式起重机 □ 门座式起重机 □ 流动式起重机 注册代码： 检验日期 检查人员： 管理人员或者法人： 使用单位名称：（盖章） 产品技术资料： 序号 资料名称 存档 情况 1 产品设计文件（□总图、□主要受力结构件图、□电气原理图、□液压或者气动系统原理图） 2 安装及使用维护保养说明 3 产品质量合格证（含数据表） 4 制造监督检验证书（适用于实施制造监督检验的） 5 整机和安全保护装置的型式试验合格证明（制造单位盖章的复印件，按覆盖原则提供） 6 特种设备制造许可证（制造单位盖章的复印件，取证的样机除外） 备注 安全技术档案 序号 资料名称 存档情况 1 产品技术资料 2 施工技术资料 3 与起重机械安装，运行相关的土建技术图样及其承重数据（如轨道承重梁等） 4 《起重机械使用登记表》 5 定期检验报告 6 在用安全保护装置的型式试验合格证明 7 日常使用状况，运行故障和事故记录 8 日常维护保养和自行检查，全面检查记录 备注 安全管理制度 安全管理机构的职责 单位负责人，起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制 起重机械操作规程，包括操作技术要求，安全要求，操作程序，禁止作为等 索具和备品备件采购，保管和使用要求 日常维护保养和自行检查要求 使用登记和定期报检要求 安全管理人员，起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求 安全技术档案管理要求 事故报告处理制度 应急救援预案和救援演练要求 执行TSG Q5001-2009以及有关安全技术规范和接受安全监察的要求 检验项目 检验项目、内容和要求 检验结论 1金属结构检查： □ 主要受力结构件(主梁、主支撑腿)的连接焊缝无明显可见的裂纹； □ 主要受力结构件(主梁、主支撑腿)断面有效厚度不低于设计厚度的90%； □ 主梁、端梁、主支撑腿螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷 2主要零部件检查： □ 吊具□ 钢丝绳□ 滑轮□ 开式齿轮□ 车轮□ 卷筒□ 环链 磨损、变形、缺损情况：未达到相应报废规定； □ 小车轨道：无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷； □ 防爆起重机上的零部件、安全保护装置和电动葫芦等需要采用符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别； □ 防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置采用无火花材料制造。 □ 吊具的悬挂：牢固可靠，吊具的防脱钩装置是否有效 □ 吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座：无焊补；铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整钢丝绳配置： □ 钢丝绳与滑轮和卷筒匹配：符合规定 □ 首次检验和新更换的钢丝绳：检查出厂合格证明 钢丝绳固定 □ 绳端固定：牢固、可靠； □ 压板不少于2个(电动葫芦不少于3个) □ 安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳 □ 卷筒上的绳端固定：有防松或自紧性能； □ 金属压制接头：无裂纹 □ 楔块：楔套无裂纹，楔块无松动 □ 绳卡：安装符合规定 □ 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数: 未到达相应标准断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减) □ 导绳器:排绳有效，无卡阻现象 断丝数目： 根 3安全装置的检查： □ 制动器：制动器的零件缺陷、液压制动器漏油现象： □ 零件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件 □ 液压制动器：无漏油现象 □ 制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污 □ 制动器的推动器：无漏油现象 □ 导绳器:排绳有效，无卡阻现象 □ 起升高度(下降深度)限位器: □ 起升高度限位器：有效（吊运熔融金属的应有双重限位器） □ 下降深度限位器：有效 □ 运行行程限位器:有效 设置：□起重量限制器□安全离合器□起重力矩限制器 □ 抗风防滑装置：露天起重机是否按规定设置，动作可靠，功能有效，零件无缺损 □ 防碰撞装置：按规定设置 □ 报警装置 ：有效 □ 缓冲器和端部止挡 □ 缓冲器：运行机构装设 □ 轨道端部止挡：牢固可靠，能防止起重机脱轨（附2月内照片） 紧(应)急停止开关：设在司机操作方便的地方，为非自动复位型，能切断动力电源 □ 轨道清扫器：间隙≤10mm □ 联锁保护装置：使用说明书未明确开门