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除尘系统维护规程讲述
干熄焦皮带运输除尘系统《维护规程》
1维护规定:
1.1 每小时检查除尘系统各参数,认真填写运行记录表,(冷却水压力、温度、电机温升、风机轴承温度、除尘器前后压差、脉冲阀工作是否正常等).
1.2 每天对除尘器各层巡检1次,重点检查:压缩空气是否泄漏、气压是否正常;振仓器紧固螺丝是否松动;冷却水是否畅通,油位是否正常。
1.3 每天卸灰1次。
1.4 每周打开灰仓的检修门1次,用电筒检查积灰情况,如积灰过多,需增加卸灰次数。
1.5 风机轴承需要及时调整。需掌握的参数是:风机轴承温度不大于80℃。
1.6 主电机、各输灰设备固定轴承座的油脂润滑点每半年加油1次。
1.7 风机轴承座与设备减速器的油位低于油标中心红点时需加油。
1.8 对风机的维修,必须在停车时进行,并将所有的电源关闭,确保人身安全。
1.9 检修后重新安装的风机,必须进行试运转,时间不少于半小时,并且确保风机设备安全正常后,方可正式使用。
1.10 风机长期停车不用时,每隔十天左右应人工手动盘车,将转子旋转1800角度(作标记)。
2.布袋除尘常见故障及处理方法:
序号
故障
原因
处理方法
1
风机振动
a. 系统阻力大
a. 清灰或更换滤袋
b. 轴承磨损
b. 维修或更换轴承
c. 叶轮粘灰
c. 清灰
2
排气筒冒灰
滤袋破损或脱落
重新固定或更换滤袋
3
滤袋结块
a. 清灰不良
a. 加强清灰
b. 滤袋受潮
b. 清洗或更换滤袋;加强压缩空气脱水
c. 停止运行时间过长
c. 在停止运行前作清灰处理
4
捕集效果差
a. 烟气外逸
a. 加强清灰效果
b. 处理风量过小
b. 调节系统管道阀门,排除管道堵灰;加强除尘器系统清灰
c. 除尘器阻力过大
c. 加强清灰,清洗或更换滤袋
5
风量大而捕集效果差
a. 管道和除尘器大量漏风
a. 作密封处理
b. 检修门没关
b. 关上检修门
7
储气包失压或突然降压
a. 空压机故障
排除相应故障
b. 脉冲阀失效
c. 气路设备损坏
3. 布袋除尘设备点检标准:
序号
点检部位
点检项目
点检方法
点检标准
点检周期
1
风机
轴承座
仪测
温度<85℃
d
仪测
振动不超标
d
目测
油位1/2~2/3
d
冷却水压力
仪测
冷却水压力≥0.2kgf/cm2
d
螺栓地脚、转子
目测、仪测
不松动、转子振动不超标
d
2
电机
电压、电流
仪测
温升<70℃、电流<95%In、温度<85℃
h
3
气路系统
储气罐
仪测
压力在正常范围
h
脉冲阀
目测
动作正常
d
喷吹压力
仪测
0.25--0.35Mpa
h
4
除尘器本体
灰料位
听音
正常位置
w
布袋
目测、仪测
无积灰、破损
w
5
卸灰机
翻板
目测
下灰正常
d
6
加湿机
减速机
目测、听音
w
电机
目测
d
7
管路
壳体
目测
w
喷水装置
目测
d
阀门
目测
d
4. 除尘风机维护要求
4.1除尘风机维护必须注意下列各点:
(1)只有风机设备完全正常时方可运转;
(2)如风机设备检修后开动时,则需要注意风机各部位是否正常;
(3)定期清除风机的积灰、污垢、防止生锈;
(4)对风机的修理,不允许在运行中进行;
(5)风机的开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象,应立即检查,发现小故障,应及时查明原因,设法消除。发现大故障时,应立即停车进行检查;
(6)每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3~6个月更换一次润滑油;
4.3 除尘本体、支架、检修平台及梯子等金属构件视具体情况每2~3年刷油漆一次,防止生锈。
4.4 应经常观察排气烟囱有无冒灰现象,如发现冒灰,应在系统停机状态逐室检查滤袋有无破损。如破损应及时更换滤袋。
4.5 应经常观察脉冲阀的工作情况,脉冲阀正常工作时应发出清脆的“噗”声。如喷吹时不响,即是不能喷吹。可能是脉冲阀弹簧过硬或膜片有小洞。“噗”声长,为喷吹时间过长,可能是节流孔堵死或膜片弹簧损坏。“长声尖叫”是由于膜片破损,造成漏气、跑气。如发生上述情况,应及时检修或更换。
4.6 应经常检查输灰、贮灰装置电机轴承温度(电机温度<80℃、轴承温度<60℃。另外减速箱应是定期浇注润滑油。
4.7定期检查压缩空气配管系统上的主要阀件有无漏气和生锈。
4.8 经常检查气源进口装置,及时排污。
4.9 定期检查差压计高低压导管有无堵塞现象,如有堵塞,应及时用压缩空气进行疏通。
4.10 微机控制系统应有巡检人员检查运行情况,保持微机清洁各种开关、连接件接触良好。检修更换元件时,应注意不要损坏其它元件、线路板。所需更换元件必须认真挑选,切勿使用不合格的元件,以免造成整机不能工作。
除尘器电脑控制界面
直观显示除尘器正常运行的各个参数,并相应进行操作。如有异常,具有报警显示、自
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