钢筋混凝土管顶管施工技巧.doc

1.7 钢筋混凝土管顶管施工 1.7.1 适用范围 适用于钢筋混凝土管顶管施工。 1.7.2 施工准备 1.7.2.1 技术准备 1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。 2. 顶管施工前，已认真审核图纸，组织图纸会审。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。 3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。 1.7.2.2 材料要求 1. 钢筋混凝土成品管材：分为钢筋混凝土企口管和双插口式两种，其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。 2. 橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。 3. 其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥(少量)等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。 1.7.2.3 机具设备 1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。 2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。 3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。 1.7.2.4 作业条件 1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。 2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。 3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。 1.7.3 施工工艺 1.7.3.1 工艺流程 1.7.3.2 操作工艺 1. 测量放线 (1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。 (2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。 (3) 测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。 (4) 测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。 2. 工作竖井开挖 (1) 顶管工作竖井位置的选定，应符合下列要求： 1) 一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。 2) 工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。 3) 单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游。 4) 工作竖井距铁路路基、公路路基较近时，必须保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件。 5) 工作竖井应选择在地下管线较少部位。 (2) 顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。 (3) 工作竖井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计，确定支撑形式，且符合下列要求： 1) 工作竖井支撑宜形成封闭式框架，矩形工作竖井四角应设斜撑。 2) 支护应根据场地环境采用钢木支护、喷锚混凝土支护等方法。 3) 有地下水时，根据管道埋深、土质类型、地下水深，采用轻型井点或管井降水方法。 (4) 工作竖井应有足够的工作面，竖井底尺寸应按下式计算： 底宽 B=D1+2S+2C (1-7) 底长 L=L1+L2+L3+L4+L5 (1-8) 式中：B——工作竖井底宽(m)； L——工作竖井底长(m)； S——管两侧操作宽度(m)，一般为每侧1.2m～1.6m； C——撑板厚度(m)，一般采用0.2m； D1——管外径(m)； L1——管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度，顶钢筋混凝土管取0.3m～0.6m；机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时，工具管长度如大于上述铺轨长度的要求，L1应取工具管长度； L2——管节长度(m)； L3——出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为1.0m～1.8m； L4——液压油缸长度(m)； L5——后背所占工作竖井长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85m。 工作竖井深度应符合下式： H1=h1+h2+h3(1-9) H2=h1+h2(无基础及垫层时) 式中：H1——顶进竖井地面至竖井底的深度(m)； h1——接受竖井地面至竖井底的深度(m)； h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)； h3——基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。 (5) 顶管工作竖井及设备允许偏差见表1-53。 (6) 工作竖井内的布置：一般工作竖井内的布置参见图1-24。 3. 后背安装 (1) 核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。后背每米宽度上土壤的总被动土压力(kN／m2)可按下式计算： P=1／2γh2tan2(45°+φ2)+2