模具设计期末复习要点技巧.doc

PAGE  PAGE 8 塑料成型的方法很多，有压缩、压注及注射等。 塑料一般是由_高分子合成树脂_和_添加剂_组成。 塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为热塑性塑料和热固性塑料两种。 注射成型一般用于热塑性塑料的成型，压缩模塑主要用于热固性塑料的成型。 塑料按性能及用途分为通用塑料、特殊塑料、工程塑料。 在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决挤出机头和定型模。 注射模塑工艺的条件是温度、压力和时间。 铸造方法可分为砂铸和特种两大类。 弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。 冲模的制造精度越高 ，则冲裁件的精度越高 。 按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。 在压力机的一次行程中， 只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。 在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位 ，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。 在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。 由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于 批量大、小尺寸工件的冲压生产。 全部为冲裁工步的级进模，一般是先冲孔后落料 。先冲出的孔可作为后续工位的定位孔，若该孔不适合定位或定位要求较高时，则应冲出工艺孔作定位用 。 冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凹模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于凸模尺寸。 不锈钢面盆一般选用不锈钢板，采用冲压工艺生产。 塑料瓶一般采用吹塑工艺生产。 根据塑料成份不同，可分简单组分和多组分塑料，简单组分塑料基本上是以树脂为主，加入少量添加剂而成。 压缩模塑成型主要用于热固性塑料的成型，也可用于热塑性塑料的成型。 塑料的分类为通用塑料、工程塑料和功能塑料三大类。 部分模具上都需设有冷却或加热装置。 注塑成型时，尽可能不采用强制脱模。 对同一塑件而言，尽可能将其壁厚设计成一致。 注塑工艺成型周期短、生产效率高，所有热塑性塑料都可用注塑工艺成型。 只要产品的材料和结构方式相同，不同工艺方法，其外观效果都会有一定差别。 产品造型设计必须有一定的工艺方法与水平来保证。工业设计人员必须了解材料的各种工艺方法才能保证设计的有效性。 绿色材料主要有生物降解材料和循环与再生材料。 材料美学在产品造型设计中具体化，就是质感设计。 质感就是人的感觉器官对材料特性作出的综合印象。 质感是工业造型设计基本构成的三大感觉要素之一。 质感包括两个基本属性：一是生理属性，二是物理的属性。 材料的肌理分视觉肌理和触觉肌理。 质感设计的形式美，同样符合美学基本法则。 为保证设计的有效性，工业设计人员必须了解各种材料的性能以及各种加工工艺。 在产品的方案设计阶段，需先考虑加工工艺，不能等设计定型后再作加工工艺的选择。 聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等，是利用其较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点。 聚甲醛结晶度很高，表面硬度很大，具有较高磨蚀阻力、较低的摩擦系数、卓越的耐磨性和自润滑性的特点，所以它有“金属的竞争者”的美名。 ABS是在聚苯乙烯改性的基础上发展起来的新型工程塑料，具有坚固、坚韧、坚硬的特点。 聚苯乙烯具有良好的绝缘性能，可用来生产接线盒、电池盒、高频插座、电容器和微波元件等塑件。 粘结能力很强是环氧树脂的突出特点。可用作金属或非金属的黏合剂，用来封装各种电子元件。 塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的粗糙度要比塑件低1～2级。 塑件的表观缺陷是有塑件成型工艺条件、塑件成型材料选择、模具总体尺寸等多种因素造成的。与成型工艺方法有关，但一旦用注射成型工艺，则与注射机类型无关。 塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。 硬质塑料不易脱模，脱模斜度太小易造成塑件表面划伤。 如塑件壁厚太薄，在成型时物料流动阻力大，难以充满型腔，会造成塑件缺料现象。 在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构 答案分析：塑件外形设计的原则是在满足使用性能的前提下，尽量利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构，使模具设计简化。 注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方法，但一些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成型。 挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的 答案分析：挤出成型过程是连续的，生产连续的型材；注射成型工艺过程是有间隔的，每个周期都有闭模、注射、保压冷却和开模的过程。 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是工件，剩下部分是废料，此冲裁工序称作落料。 塑料按塑料的受热行为分类可分为热塑性和热固性两类塑