模具制造工艺学复习题技巧.doc

制模复习题 ：模具机械加工基础 基本概念 工序：工艺过程的基本单元。 工位：是指工件在一次装夹中，相对于机床所占的每个位置上所完成的那一部分工序。 工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序。 生产纲领：工厂制造产品的年产量 生产类型：在机械制造业中，根据年产量的大小和产品品种的多少，可以分为三种不同的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。 工艺规程：描述由毛坯加工成为零件的过程的一种工艺文件，它简单地规定了零件的加工顺序，选用的机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法。 基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准。 工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。 定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。 测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。 装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。 加总工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差 工序余量：每一工序所切除的金属层厚度。 工序尺寸：是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸,通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。 二、问答题 1、制订工艺规程的原则和步骤是什么？ 原则：（1）技术上的先进性（2）经济上的合理性（3）有良好的劳动条件 步骤：（1）零件图的研究与工艺审查 （2）确定生产类型 （3）确定毛坯的种类和尺寸 （4）选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线 （5）确定工序尺寸、公差及其技术要求 （6）确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额 （7）填写工艺文件 模具的机械加工与一般机械加工相比具有哪些特殊性？ （1）单件生产。（2）制造质量要求高。（3）形状复杂。（4）材料硬度高。 3、各种零件按形状大致分为哪五大类？ 轴类零件、套类零件、板类零件、腔类零件、杆类零件 模具成型零件制造时，毛坯打锻件的目的是什么？ 打碎共晶网状碳化物，使碳化物分布均匀，晶粒组织细化，充分发挥材料的力学性能提高模具零件的加工工艺性和使用寿命。 5、什么是精基准？精基准的选择原则是什么？ 在最终工序和中间工序中，应采用已加工的表面定位，这种定位基面称为精基准。 原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准、互为基准 6、什么是粗基准？粗基准的选择原则是什么？ 在起始工序中，工件定位只能选择未经加工的毛坯表面，这种定位表面称为粗基准。 原则：选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基准面。 7、模具加工的工艺过程一般分为哪几个阶段？ （1）粗加工阶段 （2）半精加工阶段 （3）精加工阶段 （4）光整加工阶段 工序集中的特点是什么？工序分散的特点是什么？模具机加工顺序确定的原则是什么？ 工序集中有利于保证各加工面间的相互位置精度要求，有利于采用高生产率的机床，节省装夹工件的时间，减少工件的搬动次数。 工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀比较容易，对操作工人的技术水平要求较低。 原则：先粗后精、先主后次、基面先加工、先面后孔 如何正确安排零件的热处理工序在机加工中的位置？ 热处理可用来提高材料的力学性能，改善工件材料的加工性能和消除内应力，其安排主要是根据工件的材料和热处理的目的来进行。在确定热处理工序的位置时，要认真分析冷、热加工各工序之间的关系。 制约模具加工精度的主要因素有哪些？ 制件的精度、模具加工技术手段的水平、模具装配钳工的技术水平、模具制造的生产方式和管理水平 如何理解表面加工质量的含义？ 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度。其包含两方面的内容：表面的几何特性、表层物理化学力学性能。 工艺卡片、工序卡片、工艺规程卡片的应用场合？ 工艺卡一般适用于各流程比较紧凑，从生产开始到结束时间比较短的工艺：如电镀工艺、酸洗工艺等 工艺规程卡适用于所有物料生产的工艺流程说明比如就讲明了工厂内部有几道加工工序。 工序卡一般适用于特定某个加工环节，规定了具体的加工尺寸范围、检测手段等，比较细致。 第二章：模具基本表面的机械加工方法 一、基本概念 1、同镗加工法：同镗加工法就是将孔位要求一致的2 个或3 个零件用夹钳装夹固定在一起， 对同一孔位的孔同时进行加工。 2、配镗加工法：在加工某一零件时，不按图样的尺寸和公差进行加工，而是按热 处理后的零件实际孔位来配做。 3、坐标磨削法 4、注射模的主要结构零件 浇口套、定位圈、定模座