2、封闭组合式楼梯模板施工工法汇编.doc

封闭组合式楼梯模板施工工法 1 前言 现阶段一般房建工程现浇混凝土楼梯结构模板支设采用传统木胶合板支模方法，对楼梯踏步面不进行封闭，踏步正面利用吊模加固。根据长期工程实践经验，采用传统支模方法有下列缺陷： 1、不利于钢筋工程的成品保护 施工时因施工人员频繁利用楼梯上下，易造成楼梯踏步支座处负弯矩钢筋因被踩踏而下陷。 2、踏步模板稳定性差、易涨模 踏步吊模因浇筑混凝土被碰撞而松动不稳，踏步吊模一侧容易涨模，楼梯踏步尺寸及标高不易于控制，影响楼梯结构踏步面层外观效果。 3、混凝土质量不易于保证 传统模板体系，一旦涨模后，导致楼梯踏步的结构表面不平整，日后楼梯装修施工前需对现浇楼梯结构进行打凿，极大地增加了施工成本，又影响施工工期，同时打凿过程可能对楼梯结构造成损害而留下结构安全隐患。 4、与楼梯段相连的剪力墙混凝土浇筑困难 采用模板普通支设法，剪力墙模板必须采用吊模，其模板支设难度大、混凝土浇筑难度大。 采用此模板工法，彻底解决了以上困难，并且楼梯结构可以与楼板结构同步施工，方便工人上下施工。 封闭组合式楼梯模板施工技术避免了传统木胶合板支模技术所带来的一系列弊病。该技术采用半工具式楼梯踏步模板，有利于成品保护，避免了施工人员对楼梯钢筋的踩踏；楼梯模板刚度大、强度高，避免了楼梯模板传统工艺吊模稳定性差所带来的诸多弊病；楼梯砼质量易于保证，观感质量好，可达到较高的质量标准，避免了装饰装修阶段对楼梯的打凿，节省了维修成本，加快了施工进度，是一个值得推广的新型技术。 2 工法特点 2.1 楼梯踏步面层采用木胶合板进行封闭，保证浇筑后踏步面层平整，同时方便施工人员上下，避免对楼梯支座面筋造成影响。 2.2 楼梯踏步不用吊模，在楼梯踏步面层采用钢管及对拉螺栓加固增加楼梯支模整体刚度，避免因涨模对后期装修施工的影响。 2.3 应用该技术，避免了浇筑时混凝土外溢，节省材料和清理用工，无需人工搓抹找平，提高施工速度。 2.4 提高现浇混凝土楼梯结构施工质量效果，避免了因结构打凿产生的结构安全隐患，降低因结构打凿维修所造成的成本增加，减少了建筑垃圾排放。 3 适用范围 本工法适用一般房建工程现浇混凝土结构楼梯木模板支设加固施工方法，加固材料为钢管及对拉螺栓等。 4 工艺原理 该技术是采用18mm木胶合板进行封闭式楼梯支模，模板支设系统采用Φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架支撑系统，垂直于楼梯斜板搭设，楼梯结构模板面层和底层采用Φ48×3.5mm双钢管作模板受力主龙骨，M12对拉螺栓加固，踏步面模板及侧模板均采用50×100mm木方压角，增强楼梯模板系统整体刚度。楼梯踏步水平面层模板设置振捣兼排气口，避免踏步面层因混凝土中气泡无法排出而影响浇筑外观效果。 5 施工工艺及操作要点 5.1 工艺流程 图5.1 封闭组合楼梯模板工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 模板加工切割 根据设计图纸要求确定楼梯的斜长及宽度，再根据现场实际情况对木胶合板进行切割加工。操作此步骤时，应特别注意扣除模板厚度及确定水平踏步板与垂直踏步板相互连接方式及踏步板与剪力墙锯齿状模板边缘的连接方式。 此环节采用如下连接方式： 1、水平踏步模板长边端部压在垂直踏步模板上口； 2、垂直踏步模板长边下端部压在水平踏步模板长边端部； 3、垂直踏步模板左、右端部顶在楼梯或剪力墙侧模上； 4、水平踏步板左、右端部顶在楼梯或剪力墙侧模上。 5.2.2 对拉螺栓孔预留 安装楼梯底模板前应根据施工方案要求对楼梯模板整体加固时将使用到的对拉螺栓加固提前预留孔，孔径为Φ12mm，预留孔为沿着梯板斜长方向从梯梁与梯板接触口起每间隔三个踏步设置，每道为3个孔，3个孔根据楼梯宽度均匀布置。 5.2.3 楼梯梯段模板支撑支设加固 开始铺设梯段板模板时应先对梯板支撑系统进行加固，其加固方式采用100mm×50mm规格木方作为次龙骨外加钢管、顶托组合进行斜撑，木方（次龙骨）摆向垂直梯板斜长方向，从梯梁与梯板接触口起每300mm布置一个木方。钢管支撑角度与梯板底面宜成直角且支撑钢管底脚与下层楼梯的踏步相接触（即支撑在水平踏步与垂直踏步的交接转角位置），与顶托接触的支撑钢管采用2根Φ48×3.5mm钢管合并且作楼梯的整体加固支撑主龙骨，钢管摆向顺梯板斜长方向，位置根据模板预留对拉螺栓孔调整。 图5.2.3 封闭组合式楼梯模板安装示意图 5.2.4 楼梯钢筋绑扎 梯板模板安装、加固工序完成后应插入梯板钢筋绑扎工序，应保证楼梯支座负筋在踏步面层上，防止因施工人员上下导致钢筋下陷。 5.2.5 模板踏步面层设置振捣兼排气口 整体加固完成后应对踏步板预留振捣兼排气口，振捣兼排气口设置在水平踏步板中部，每一踏步设置2个圆形排气口，直径为70mm，排气口间距不大于500mm。振捣兼排气口开