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焊接与切割 目录 一、焊接与切割的发展概况及应用 二、焊接方法的分类 三、切割的方法和分类 四、焊接的基本原理 五、学习焊接切割安全技术的重要性 六、气焊与气割 七、手工焊条电弧焊 八、二氧化碳保护焊 我国是最早应用焊接技术的国家之一。根据考古发现远在战国时期的一些金属制品，就已经采用了焊接技术。从河南辉县玻璃阁战国墓中出土的文物证实，其殉葬铜器的本体、木耳、足就是利用钎焊来衔接的；在800多年前，宋代科学家沈括所著的《梦溪笔谈》就提到了焊接方法，明代科学家宋应星所著的《天工开物》对锻焊和钎焊技术也作了详细叙述。上述事实说明，我国是一个具有悠久焊接历史的国家。 焊接与切割技术发展概况 一、 气焊大约是1892年前后出现，那时使用的是氢气一氧化混合气体。氢氧混合气体的燃烧温度最高能达到2000℃左右，因此，只能焊接较薄的的工件，而且使用氢气很不安全，容易发生爆炸事故，所以，在工业上未被广泛采用。 到了1895年，发明了用电炉制造碳化钙（俗称电石）方法之后，又发现了乙炔气（电石与水接触后产生的气体）和氧气混合，燃烧，可以得到更高的温度（3200℃），在1903年，氧气—乙炔气火焰被应用到金属焊接上去，奠定了气焊技术的基础。 焊接与切割技术发展概况 一、 近代主要的焊接技术——电弧焊，是在电能成功地应用于工业生产后发展起来的。20世纪初，作为焊接设备的正式产品——手工电弧焊机问世。20年代后期电阻焊和40年代后期埋弧焊，惰性气体保护焊相继获得应用，50年代co2气电焊，电渣焊、摩擦焊，摩擦焊、电子束焊，超声波焊和60年代等离子弧焊，激光焊，光束焊相继出现，使焊接技术达到了新的水平。近年来，太阳能焊机，冷压焊机等新型焊接设备开始研制，特别是在焊接生产自动化及电子计算机在焊接切割生产中的应用方面有很大发展，将会使焊接切割技术的发展达到一个新阶段。 焊接与切割技术发展概况 一、 焊接是一种应用范围很广的金属加工方法，与其它热加工方法相比，它具有生产周期短、成本低，结构设计灵活，用材合理，能够以小拼大等一系列优点，在工业生产中得到广泛应用。如：汽车、造船、电站、石油、桥梁、矿山机械等行业中，焊接已经成为不可缺少的加工手段。制造一辆小轿车时，需要焊接5000~12000个焊点，一艘30万吨油轮焊缝总长度达1000km，一架飞机的焊点多达20~30万个。此外，随着工业的发展，被焊接的金属材料种类愈来愈多，除了普通材料外，还有超高强度钢、活性金属、难熔金属、以及各种非金属材料。同时，由于各类产品日益向着高参数(高温、高压、高寿命)、大型化方向发展，焊接结构越来越复杂，焊接工作量越来越大，这对于焊接生产的质量，效率等提出了更高的要求。同时也推动了焊接技术的飞速发展，使它在工业生产中的应用更为广阔。 焊接与切割的应用 一、 焊接方法的分类 二、 焊接方法的分类 二、 1、熔化焊定义：利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。 2、压力焊定义：利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。 3、钎焊定义：是把被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。 按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。 　　1．火焰切割 　　按加热气源的不同，分为以下几种。 　　(1)气割 　　气割(即氧—乙炔切割)是利用氧—乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。 　　(2)液化石油气切割 　　液化石油气切割的原理与气割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所不同：它扩大了低压氧喷嘴孔径及燃料混合气喷口截面，还扩大了对吸管圆柱部分孔径。 　　 切割的方法和分类 三、 　　(3)氢氧源切割 　　利用水电解氢氧发生器，用直流电将水电解成氢气和氧气，其气体比例恰好完全燃烧，温度可达2800～3000℃，可以用于火焰加热。 　　(4)氧熔剂切割 　　氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。 切割的方法和分类 三、 2．电弧切割 　　电弧切割按生成电弧的不同可分为： 　　(1)等离子弧切割 　　等离子弧切割是利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部熔化并随即吹除、形成狭窄的切口而完成切割的方法。 　　(2)碳弧气割 　　碳弧气割是使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现切割的方法。 切割的方法和分类 三、 3．冷切割 　　切割后工件相对变形小的切割方法有： 　　(1)激光切割 　　激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光