工业汽轮机备件入厂检验规程.docVIP

LTH·GF/J-02-222-2005 工业汽轮机备件入厂检验规程  PAGE 24  PAGE 24 工业汽轮机备件入厂检验规程 1 总则 1.1 适用范围 本规范适用于生产装置中工业汽轮机备件（如转子组件、隔板组件、轴承、汽封组件、调节阀杆、速度传动机构备件等）的检验，为备件的检验提供依据。 1.2 引用标准 HG 25746—93 《工业汽轮机转子检修技术规范》 ZB K54 009—88 《汽轮机主要零件专用检验方法》 ZB K54 010—88 《汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法》 ZB K54 021—88 《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件》 ZB K54 022—88 《汽轮机总装技术条件》 ZB K54 023—88 《汽轮机主要零部件理化检验》 ZB K54 018—88 《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》 JB1582—85 《汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法》 JB1273—86 《汽轮机控制系统性能试验规程》 HG25743—93 《可倾瓦块轴承检修技术规范》 GB6557—86 《挠性转子的机械平衡》 API—614 《专用的润滑、轴密封和控制油系统》 JB1581～1582-75 《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法，汽轮机叶轮超声波探伤方法》 GB1800～1804-79 《公差与配合》 GB1182～1184-80和GB1958-80 《形状和位置公差》 JB 4730-1994 《压力容器无损检测》 1.3 检验评审标准 1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。 1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。 1.3.3 1.2条引用标准。 2 检验内容 2.1 转子组件 2.1.1 资料审查 2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.1.1.2 审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告，动平衡报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.1.2 入厂检验步骤 2.1.2.1 宏观检查 a）转子组件轴颈、汽封、叶片、围带和轮盘端面等部位应无裂纹、凹坑、损伤、划痕等缺陷；机加工表面应无平整光滑； b）检查叶片、围带、铆钉和阻汽片等有无异常松动、断裂、脱落和碰伤，动平衡配重块定位可靠，应不松动。 C）叶片与围带、围带与围带、围带与铆钉之间用塞尺检查，应无间隙。 d）检查过渡圆角部位，圆角尺寸应符合要求；检查轴上所有螺纹，配合松紧适当。 e）轴端与联轴节液压泵接头配合处应符合相应要求。 f）对径向振动测量点表面粗糙度检查，应符合图纸要求。 2.1.2.2 几何尺寸检查 测量各部尺寸，尺寸公差应符合图纸要求。 2.1.2.3 形位公差检查 其值应符合图纸要求或下列要求： 整锻转子：轴颈（包括振动测量点）＜0.02mm； 叶轮外缘＜0.04mm； 其余柱面＜0.03mm； 套装转子：轴颈＜0.02mm； 叶轮外缘＜0.05mm； 轴封套处＜0.05mm； 挡油环＜0.05mm； 联轴节＜0.05mm； 测量转轴的最大弯曲，其值应符合图纸要求或下列要求： 转速3000r/min以下＜0.08mm； 转速3000r/min＜0.04mm； 转速3000r/min以上＜0.03mm； 测量转轴的偏摆，其值应符合图纸要求或下列要求： 止推盘＜0.02mm； 联轴节＜0.03mm； 整锻叶轮＜0.03mm； 套装叶轮＜0.03mm； 测量轴颈的圆柱度，其值应符合图纸要求或下列要求： 圆柱度＜0.02mm。 2.1.2.4 探伤检查 轴颈超声波、着色探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在；应对铆接叶片组的铆接围带铆钉头进行超声波检查，不应有缺陷；对转子组件各转动部分进行剩磁检查，残余剩磁量不应超过0.0003 Tesla(3高斯)。 2.1.2.5 硬度检查 零件应进行硬度检查，硬度值应符合图纸要求。 2.1.2.6 化学成分检查 必要时，进行化学成分复验。 2.1.2.7 金相检查 必要时，进行金相复膜检查，其组织和晶粒度应符合技术要求。 2.2