食品质量安全管理5S详解.ppt

第五章 5S管理体系 5S概述 5S的实施 5S管理又称“现场管理法”，是针对企业生产现场，也包括办公室和相关生产区域内部人员、机器、材料、物品、工具等生产要素的管理方法。 5S管理体系的名称取自日文中五个词语，其罗马拼音的首字母均为 “S”。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。 第一节 5S 概述 一、5S的起源 5S管理源自日本的一种家庭物品管理方式，针对室内物品的布置提出了整理、整顿2个S。后来有企业将其引进内部管理运作，随着管理的需求及水准的提升，又增加清扫、清洁、素养3个S，形成了企业今天广泛推行的5S活动体系。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 20世纪80年代中期，5S理论形成系统的管理体系，正式掀起5S现场管理热潮。 二、5S的内涵 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（素养）（SHISUKE） 5S的简要内容 中文 日语的 罗马拼音 简要内容 整理 SEIRI 清理工作现场，保留工作中所需要的物品，清理和撤除不需要使用的物品。 整顿 SEITON 定点定位，把生产现场的各种物品进行分类、归类、合理摆放并进行有效的标识。 清扫 SEISO 对工作场所开展打扫工作，合理制定打扫的任务责任书。 清洁 SEIKETSU 维持整理、整顿和清扫工作的成果，保持工作场所清洁和卫生的状态。 素养 SHITSUKE 培养员工良好的职业素养和工作习惯，自觉执行5S管理体系的整体要求。 三、推行5S的目的和作用 食品企业推行5S管理的必要性 5S是实现GMP、SSOP、HACCP、ISO9001等管理要求、保证其控制手段得以实施的方法和途径。 四、5S之间的关系 五、推行5S的指导思想 第二节 5S的实施 一、整理 1. 含义 清理工作现场，保留工作中所需要的物品，清理和撤除不需要使用的物品。 2. 整理的实施步骤 确定整理的范围，包括直接可见的地点和具有一定隐藏性的地点； 制定“需要使用”和“不需要使用”的判断依据； 对废弃品和垃圾，进行回收或清除； 使用频率不高，或者不是现场生产所需用的，寻找合适的地方存放； 必需品根据使用频率决定存放位置和数量； 每日自我检查，维护和保持整理成果。 必需品与非必需品的使用频率基准表 常用程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用） 丢弃 在过去的6－12个月中，只使用（可能使用）过一次的物品 保存在比较远的地方 中 在过去的2－6个月中只使用过一次的物品 一个月使用一次以上的物品 作业现场内集中摆放 高 一周使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品 把它保存在工作现场附近或随身携带 真正需要 确实不要 正常的机器设备、电器装置 工作台、板凳、材料架 台车、推车、拖车、堆高机、叉车 正常使用的工装夹具 尚有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品和样本 栈板、图框、防尘用具 A. 地板 废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂 不能或不再使用的机器设备、工装夹具 不再使用的办公用品 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶 呆、滞料和过期品 B. 工作台和架子 过时的文件资料、表单记录、书报杂志 多余的材料 损耗的工具、样品 私人用品、破压台玻璃、破椅垫 “真正需要”和“确实不要”的判别基准 真正需要 确实不要 办公用品、文具 使用中的清洁工具、用品 各种使用中的海报、看板 有用的文件资料、表单记录、书报杂志 其它必要的私人用品 C.墙壁 蜘蛛网 过期和破旧的海报、看板 破烂的信箱、意见箱、指示牌 过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉 D.天花板 不再使用的各种管线 不再使用的吊扇、挂具 旧无效的指导书、工装图 （续表） 二、整顿 1. 含义 定点定位，把生产现场的各种物品进行分类、归类、合理摆放并进行有效的标识。 物品摆放标准化。 定置管理：根据产品工艺流程和工序特点，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 达到三易（易取、易放、易存储）和三定（定位、定量、定容）。 三、清扫 1. 含义 对工作场所开展打扫工作，合理制定打扫的任务责任书。 2. 清扫的工作任务 明确界定清扫区域； 机器设备的清扫与日常维护保养、检查工作相结合； 明确清扫区域、清扫责任人、清扫频率和清扫基准。 清扫点检参照表 序号 名称 项目 方法 清扫要点/点检基准 周期 执行人 1 空调 1、外表面 2、顶盖部 用棉布涂上清洁精擦拭，再用干布擦干。 表面灰尘、污垢，注意背面及不常触及的部位 每天5点结束工作后 3、出风口 4