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液压泵概述 齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 泵的性能 第2部分 液压动力元件（液压泵） （二）液压泵的分类 1.按照泵的结构不同分 齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等 2.按照泵的输油方向能否改变分 单向泵和双向泵 3.按照泵输出的流量能否调节分 变量泵和定量泵 4.按照泵的额定压力高低分 低压泵、中压泵和高压泵 （三）液压泵的图形符号 (a) 单向定量液压泵 (b) 单向变量液压泵 (c) 双向定量液压泵 (d) 双向变量液压泵 二、液压泵的主要性能和参数 1.压力 (1)工作压力：液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。工作压力取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。 (2)额定压力：液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转的最高压力称为液压泵的额定压力。 (3)最高允许压力：在超过额定压力的条件下，根据试验准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值，称为液压泵的最高允许压力。超过此压力，泵的泄漏会迅速增加。 吸油 压油 偏心向右转，柱塞右移 偏心向左转，柱塞左移 密封容积↑， 产生局部真空 密封容积↓ ，油液被迫压出 单柱塞泵基本工作原理 一、液压泵的工作原理 2、液压泵正常工作的必备条件 ⑴形成一个或多个可变的密封容积： 在结构上具有一个或多个密封且可以周期性变化的工作容积；当工作容积增大时，完成吸油过程；当工作容积减小时，完成排油过程。 液压泵的输出流量与此空间的容积变化量和单位时间内的变化次数成正比，与其它因素无关。若不计泄漏，流量与压力无关。 一、液压泵的工作原理 ⑵必须具有配流装置 该机构保证工作腔容积变大时使工作腔与吸油腔相连；而变小时使工作腔与排油腔相连。 (3)有吸压油腔隔开 具有相应的配流装置，将吸油过程与排油过程分开。 (4)外部条件（非必备条件） 油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。也可采用密闭的充压油箱。 2.排量和流量 排量：是泵主轴每转一周所排出液体体积的理论值。如泵排量固定，则为定量泵；排量可变则为变量泵。（单位：m L/r ） 流量：为泵单位时间内排出的液体体积。 （单位： m3/s 或L/min ） 输出功率： 输入功率： 3.泵的功率 泵的容积效率： 泵的机械效率： 4.泵的效率 泵的总效率： P0— 泵实际输出功率 Pi—泵实际输入的功率（电动机输出功率） 液压泵所需电动机功率，就是泵的输入功率Pi 5.驱动液压泵所需电动机功率 公式2： Pi=pqV/η60 式中参数单位：p为MPa；qV为L/min；Pi为kW ；η为效率。 公式1： Pi=pqV/η1000 式中参数单位：p为Pa；qV为m3/s；Pi为kW；η为效率。 【例题】 某液压系统，泵的排量q＝10m L/r，电机转速n＝1200rpm，泵的输出压力p=5Mpa ，泵容积效率ηv＝0.92，总效率η＝0.84，求： 1. 泵的理论流量； 2.泵的实际流量； 3.泵的输出功率； 4.驱动电机功率。 【解】 1.泵的理论流量 qvt=q.n=10×10-3×1200（L/min ）＝12 L/min 2.泵的实际流量 qv＝qvt.ηv＝12×0.92＝11.04 L/min 3.泵的输出功率 4.驱动电机功率 §3-2 齿轮泵 外啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵 分类 按啮合形式 §3-2 齿轮泵 1.齿轮泵的结构和工作原理 一、外啮合齿轮泵 1）、相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封容积↑ ，形成局部真空，在大气压力作用下——吸油 2）、随着齿轮旋转，油液带到左侧的压油腔，轮齿逐渐啮合，使密封容积↓ ，齿槽间的油液被挤压排出泵外 ——压油 一、外啮合齿轮泵 工作原理 密封容积形成——齿轮的齿槽、泵体内表面、前后泵盖围成。 密封容积变化——齿轮退出啮合，容积↑吸油； 齿轮进入啮合，容积↓压油 配流装置——两齿轮啮合线及泵盖 （吸压油口隔开） 齿轮1 齿轮2 泵体 前盖板 后盖板 。 2.外啮合齿轮泵正常工作的条件 图3-4 CB—B齿轮泵的结构 1-轴承外环 2-堵头 3-滚子 4-后泵盖 5-键 6-齿轮 7-泵体8-前泵盖 9-螺钉 10-压环 11-密封环 12-主动轴 13-键 14-泻油孔15-从动轴 16-泻油槽 17-定位销 3.外啮合齿轮泵存在的结构问题及其解决办法