烧成窑巡检知识必备分解.doc

开停窑应做工作 一、开窑前准备工作 1、点火前10小时确认柴油罐油位，并汇报调度。 2、点火前（白班）清洗油枪，并扎好火把。 3、点火前5小时关预热器门，关门前确认锥部是否畅通。 4、关窑门前确认窑内无人，脚手架全部拆除，并插油枪。 5、篦冷机内检修项目结束后，确认无人后关闭各人孔门。 6、点火前，对预热器、篦冷机、电收尘、增湿塔各人孔门确认是否关闭。 7、点火后，按操作规程慢转窑。 8、喷煤后对煤粉输送管道、菲斯特秤、窑头及炉燃烧器是否漏煤粉进行检查。 9、冬季停窑检修各稀油站加热器正常开启，并定期进行检查。 10、投料前4小时检查预热器并投球确认。 11、投料前1小时检查424皮带有无积水、积料，并汇报操作员。 12、投料前半小时放各级翻板阀，并脱慢转。 13、投料前后10分钟，专人在C5翻板阀守侯，防止翻板阀卡死堵料。 14、投料1小时后，联系中控操作员是否撤油枪。 二、停窑准备工作 1、窑止料前1小时，将一期回灰小仓及424袋收尘分料挡板打至窑运行的一侧。 2、送空分解炉煤粉仓，等待中控通知敲空分解炉仓。 3、道空窑送空窑头煤粉仓，等待中控通知敲空窑头仓。 4、窑止火时，中控通知现场合辅传连续慢转时，检查液压挡轮是否处在上限位置。并检查预热器有无积料（防止筒内有积料跨落伤害人身安全），并吊C3、C4、C5翻板阀。 5、按操作规程间隔慢转窑（附慢转窑时间，雨天时间减慢）。 6、窑停6小时后通知中控停篦冷机风机，开人孔门，空气室门、破碎机门。 6.1提前联系电气接照明，便于清空篦床物料。 6.2提前将空气室内物料放空。 7、停窑8小时后，开窑门（提前架轴流风机，联系机械准备葫芦、钢丝绳、门缝密封条割除）。 8、开窑头电收尘电场门（先确认电场是否断电）。 9、停窑14小时后，清篦冷机篦床积料及空气室内冷却风机进风管积料。（清料结束后联系电气拆除照明灯具）。清料结束后，再次放空空气室内积料，便于检查弧形阀。 10、停窑17小时后开预热器及三次风管人孔门。  #窑系统检修工艺专业检查OK表 名 称 检查内容 检查 状况 检查人 备 注 处理结果 OK NO 窑 喂 料 系 统 入 窑 斗 提 1、减速机及液偶油质、油位检查 2、地脚螺栓是否松动、断裂或脱落 3、壳体密封情况 4、检查下料口舌板间隙是否在10-18.2mm 5、检查头部卸料前沿橡皮磨损及固定螺栓情况 6、检查液偶油温保护开关是否紧固 7、进料口及卸料口积料检查，潮湿料及异物及时清理 8、料斗螺栓松动、脱落情况并紧固 9、胶带接头螺栓紧固（套筒φ36，扭力500N） 10、胶带磨损情况，是否开裂 11、头、尾轮胶皮磨损情况及积料情况 12、尾轮两端轴承油质、油位检查 13、人孔门密封情况 喂 料 斜 槽 1、打开观察孔及斜槽尾部门检查帆布磨损情况 2、空气室积灰检查，入斜槽下料口积灰检查 3、圆形汇聚箱内杂物检查及清理 4、分料挡板检查及杂物清理，挡板三对应 5、斗提下料管至斜槽软连接密封检查 6．斜槽风机地脚螺栓有无松动脱落现象 7、斜槽风机挡板风叶检查 8、斜槽风机壳体及管道有无漏风 9、风管碟阀检查，是否灵活，处在正常位置 10、分格轮内有无杂物，并清理 #窑系统检修工艺专业检查OK表 名称 检查内容 检查 状况 检查人 备 注 处理结果 OK NO 预热器系统 大气 排放阀 1、钢丝绳磨损锈蚀情况，张紧度，绳与导向轮啮合情况 2、阀盖吊杆万向节是否灵活，干油润滑是否正常 3、关闭后密封检查及处理 旋风筒 1、筒内、溜管及风道结皮积灰情况，并清理 2、翻板阀动作是否灵活，配重调整 3、人孔门、筒体漏缝密封检查及处理 分解炉 1、水平管道积灰，缩口结皮情况及清理 2、小燃烧器风管软连接密封及管道碟阀检查 3、分解炉一次风机挡板风叶检查 4、分解炉一次风机油质油位，有无渗油现象 5、分解炉一次风机地脚螺栓有无松动脱落 6、风管法兰密封及螺栓紧固情况 三次风管 1、风管内积料检查及清理 2、三次风挡板三对应，风翅方向检查 3、挡板配重及链条磨损情况 4、挡板冷却风机检查，地脚螺栓有无松动脱落 窑尾及 烟室 1、积料结皮情况及清理 2、舌板冷却风机地脚螺栓有无松动脱落 3、舌板冷却风机滤网清灰 4、风机壳体及管道密封情况 #窑系统检修工艺专业检查OK表 名称 检查内容 检查 状况 检查人 备 注 处理结果 OK NO 回灰系统 增湿塔 1、舟形室积料情况及清理 2、503、505绞刀头尾轮轴承座螺栓紧固情况，减速机油质油位 3、505绞刀地脚螺栓有无松动，吊瓦检查，润滑是否正常 4、双道锁风阀动作行程情况，传动部分螺栓紧固情况 5、绞刀壳体密封及清料门密封情况 6、系统各清料门密封情况 7、增湿塔出风管膨胀节漏缝检查