设备的事故管理分解.ppt

一、设备事故的危害 设备是生产力的重要组成部分。设备发生事故（故障） 将导致企业生产经营活动中断，甚至发生人身伤亡，给企业 和员工带来巨大损失。 二、设备事故管理的原则和内容 1、设备事故（故障）不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围。 2、对事故的全过程进行管理。包括：组织事故（故障）抢修，主持事故（故障）分析，制定防止事故（故障）的措施并监督执行；提出处理意见；事故（故障）的统计分析上报。 3、对设备事故（故障）要认真执行“三不放过”的规定。包括从事故（故障）隐患着手，定期检查隐患及整改情况，对隐患产生的原因和机理进行分析、研究，制定防范措施；提出处理意见；进行事故的统计上报。 第八讲:设备的事故管理（1） 三、设备事故的定义 凡是正式投产设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断停机时间在4小时（含4小时 ）以上者，或由于本企业能源设备原因，直接造成能源供应中断，而使生产突然中断停机时间在4小 时（含4小时 ）以上者，称为设备事故。设备事故分一级事故、二级事故、三级事故及设备故障。 1、一级设备事故：损失费用在100或100万元以上，或事故时间大于等于48小时； 2、二级设备事故：损失费用大于等于20万元且小于100万元，或事故时间大于等于24小时，小于48小时； 3、三级设备事故：损失费用大于等于5万元且小于20万元，或事故时间大于等于4小时，小于24小时。 4、设备故障：损失费用小于5万元，或设备突然停机大于等于20分钟，小于4小时。 第八讲:设备的事故管理（2） 四、不属于设备事故的停机 1、通过点检发现设备技术状况不好，安排的临时检修。 2、在生产过程中，安全保护装置正常动作，安全保护件损坏使生产中断，但未造成其他设备损坏者。 3、生产工具损坏，如轧辊、导位装置、烧嘴、风口、渣口、连铸机结晶器、格栅、氧枪、轧辊、剪刃等损坏，使生产中断者。 4、生产工艺事故。 5、非设备原因造成的能源供应异常而导致的生产中断。 6、不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。 7、能源、安全事故。 五、事故、故障抢修。 设备发生事故或故障，应立即组织抢修，尽快恢复生产，并及时报告主管部门。 第八讲:设备的事故管理（3） 1、一级、二级设备事故影响到公司全面生产，由公司主管设备的领导组织有关部门和车间组织事故抢修。 2、三级设备事故和设备故障由设备部组织车间进行抢修。 3、参加抢修事故的单位和个人必须服从统一指挥，不得互相推诿。对由于抢修不力，使事故进一步扩大的责任者应视同事故责任者一并追究处理。 六、事故分析及处理 对事故进行分析，是设备事故管理的重要组成部份，任何人不得以任何借口拖延或回避事故分析。事故处理完后要立即组织事故分析，查明原因，总结事故教训，并按事故发生的原因、类别、部位、时间间隔逐项统计分析，找出发生事故的根源，制定防范措施。 1、一级、二级设备事故由设备副总组织部室及车间进行分析。 2、三级以下设备事故由设备部组织车间进行分析。 3、事故分析内容包括以下三方面： 第八讲:设备的事故管理（4） （1）事故原因，落实事故责任者，总结经验教训，订出防范措施。做到事故原因不明、责任不清不放过、事故责任者不受到教育不放过；防范措施不落实不放过。 （2）统计分析。按事故发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项进行统计分析，掌握事故的发展趋势。 （3）专题事故分析。对统计分析中找出的设备本身和管理方面的薄弱环节，进行专题分析，并制定改进措施。 4、事故处理 根据事故的原因和责任，三级以下事故由事故所在车间领导提出处理意见，经设备部审核后，报请公司领导批准执行。一级、二级设备事故，由设备部提出处理意见，设备处审查，报公司领导审批后执行。 七、设备事故统计 事故统计。事故次数、事故时间、事故修复费是设备事故管理的基本数据。 第八讲:设备的事故管理（5） 1、事故次数：设备发生事故使生产中断，一般按中断一次计算一次。如果一台设备发生事故，修复开机还未达到正常生产时，在同一部位又发生相关事故，后一事故应认为是前一事故的继续，只记一次事故，事故的时间和修复费要累计计算。 2、事故时间： （1）一般按设备停机到设备具备恢复正常生产条件的间隔时间计算。 （2）有备用机组的设备，事故时间为：事故（故障）设备停机到备用机组开机，且能够正常运转的间隔时间。 （3）设备发生事故使生产中断，被迫提前检修者，其事故时间的计算为：因被迫提前检修而超出计划检修的时间。 （4）设备发生事故使生产中断，利用事故处理时间处理生产工艺方面工作，其设备事故时间为：设备事故停机到具备恢复正常生产条件的时间。 第八讲:设备的事故管理（6） （5）一台设备事故停机，造成几条生产线停产，其