热处理施工方案分解.doc

亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置 管线热处理施工方案 PAGE  第  PAGE 9 页 共  NUMPAGES 9 页 亚通石化有限公司 80万吨/年重油快速裂解装置工艺管道热处理施工方案 编号：SLYJ-SGFA-009胜利油建金属结构厂亚通项目部0版 本日 期版 本 说 明编 写审 核批 准 一、工程概况 亚通石化有限公司80万吨年/重油快速裂解装置主要包括反应区、分馏区、吸收稳定区、主风机区、余热锅炉区、总图区、电脱盐区、气压机区及精致区九个区。其工艺管线37公里、管件27100个，材质包含1Cr5Mo，15CrMo，20#等需要热处理。 二、编制依据 ☆ 设计图纸以及设计说明； ☆ SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； ☆ GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； ☆ SH/T 3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》； ☆ GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》； ☆ GB50316-2000《工业金属管道设计规范》； ☆ SH/T 3527-1999《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》； ☆ SH/T 3523-1999《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》。 三、热处理工程量 根据设计要求，统计本装置需要热处理的工程量如下（焊口有增减，以实际发生为准）：如上表统计，需要热处理的管道焊口3043道。 技术交底、施工准备 热处理前检查、验收 热处理任务单、指导书 热电偶、加热系统安装 热处理、过程控制、记录 热处理记录、曲线检查 不合格 单线图标识、硬度委托 20%硬度检测及报告 不合格 热处理报告 合格 四、热处理工作程序 五、热处理方法及工艺规程 5.1热处理方法 采???履带式电加热器对焊缝加热的方法，对接管焊缝进行局部热处理。 5.2热处理工艺规范 严格执行国家现行压力容器制造技术法规、标准及设计技术条件要求规定，选择如下热处理工艺参数（表2）及工艺曲线（图1a、1b、1c）。 表2 热处理工艺参数 序号材质规格升温速度恒温温度及时间降温速度120#见委托300℃以下不控制升温速度，300℃以上升温速度≤220℃/h625±25℃，恒温时间为每mm壁厚2.5min300℃以上降温速度≤260℃/h，300℃以下自然降温21Cr5Mo见委托765±15℃，恒温时间为每mm壁厚3min315CrMo见委托675±25℃，恒温时间为每mm壁厚3min工艺曲线如下： 625±25℃ 温度 625℃ ≤260℃/h ≤220℃/h 300℃ 自由降温 自由升温 时间（h） 0 图1a 20#热处理曲线 765±15℃ 温度 765℃ ≤260℃/h ≤220℃/h 300℃ 自由升温 自由降温 时间（h） 0 图1b 1Cr5Mo热处理曲线 675±25℃ 温度 675℃ ≤260℃/h ≤220℃/h 300℃ 自由升温 自由降温 时间（h） 0 图1c 15CrMo热处理曲线 P22热处理曲线 六、热处理施工 6.1热处理机具就位 （1）热处理机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独的工具房内，在运输时应防震、防颠，并且重要的是防止冲击性的碰撞。 （2）机具附带的加热线应栓挂牢固，控制机柜门关严，室内所有开关均应处于关闭状态。 （3）机具运输到现场，应安放于现场安全位置，不得影响其它项目的施工，同时还要保持距离电源近，并且估测加热线和补偿线的长度，确认其最佳位置。 （4）应对热处理控制柜进行调试。 （5）热处理机具运至现场后，卸车应平稳。 6.2加热器的选用 （1）管道加热器选用时，应按照技术要求选取。 （2）使用时应根据管子的公称直径、壁厚以及焊缝宽度选用。管径在DN100~250之间，可选用组成品履带式加热器；公称直径大于DN250时，同时选用两组（或多组）功率相同的加热器并用。 6.3加热器的安装 当管道焊接接头处于垂直位置时（管道为水平安装位置），加热器以焊缝中心对称安装。 当管道焊接接头处于水平位置时（管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心应略低于其接头中心线15~20mm； 管径DN100mm管道焊接接头及跨接式三通焊接接头采用绳状加热器紧贴焊接接头缠绕；管径在DN100mm~250mm之间，可选用组成品履带式加热器；公称直径大于DN2