设备吊装专项方案分解.doc

设备吊装专项方案 一、前言 宜宾纸业股份有限公司与中国造纸装备有限公司食品包装原纸生产线主机设备，本纸机为日产高档食品卡纸1050吨，设计车速900m/min。为了确保纸机按时顺利投入生产，故采用两台行车进行吊装。 二、潜在错误隐患 2.1 方案性错误 一般是由于方案编制者的经验不足，计算有误，方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。施工时如果采用错误的吊装方案，必然会造成人力、物力的严重浪费，使施工过程无法正常进行，还可能会引发无法想象的严重事故。 2.2 吊装过程的错误 由于吊装方案对起吊特点掌握不明确、吊具使用不当、起重指挥不当、起重工误操作，都会产生吊装过程的错误，引发严重事故。 三．安全措施 3.1 培训人员 行车工和设备操作者全部通过安全培训，并取得了资格证书，确保每位员工都具备专业资格考核，及格后方可上岗。 3.2 配备资源 (1)人员：从事大型设备吊装作业的起重工人、起重指挥必须经专业技术培训，持证上岗。 (2)机械：用于大型设备吊装作业的起重机械，必须状况良好，检验合格，具有起重机主管部门颁发的使用许可证。 (3)安全措施：安全措施全部落实，达到技术方案要求。 3.3 措施实施 起吊前应该绑牢起吊物。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩；吊绳的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°；起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳；起重工作区域内无关人员不得停留或通过，吊物下方严禁任何人员通过或逗留；起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员；吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位；起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。 两台及两台以上起重机抬吊同一重物时。绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷；在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步，各台起重机所承受的载荷不得超过本身80％的额定能力。 用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。起重机在工作中如果遇机械故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行故障排除，严禁在运转中进行调整或检修。如果起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区；严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算，利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意；当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业，当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时不得进行起重工作。 四、吊装步骤 1、吊装前的准备工作 进行大型吊装作业前应逐级组织作业前的安全技术检查。 1.1、 班组自检，主要内容应包括： （1）检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况。 （2）检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验。 （3）检查地面附着物情况，起重机械与地面的固定或垫木的设置情况，划定不准闲人进入的危险区域并派人看护。 （4）检查吊具与吊索选择是否适当，质量和使用是否符合安全技术要求。 （5）检查确认起重机械作业时或在作业地点静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其它障碍物。 1.2、 车间复检：吊装准备工作完成后，在自查整改的基础上，进行复检。 1.3、 联合检查：在自检、复检合格后，由主管部门组织车间、施工单位、运输单位等相关方组织联合检查。检查内容包括： （1）吊装技术方案及吊装安全技术措施。 （2）机具、索具的实际配合是否与方案规定相符，如不相符，说明原因并有审批见证。 （3）设备基础地脚螺栓是否符合质量要求。 （4）基础周围回填土夯实情况，吊装现场是否平整。 （5）机具、隐蔽工程（地锚、桅杆地基等）吊装保证措施的落实情况和自检记录。 （6）待安装的设备或构件是否符合设计要求。 （7）安全用电和天气预报情况。 （8）机具维修使用情况。 （9）工作人员的分工、指挥人员指挥的资质和熟练程度。 （10）其它方面的准备工作等。 1.4、在检查中发现的问题，由单位负责人组织落实整改，直至合格为止。 1.5、主管部门负责对以上起重作业及相应级别的检查整改情况进行监督确认。 1.6、吊装作业中，起重指挥应