热风炉炉底安装方案分解.doc

中国华冶科工集团有限公司 1#高炉热风炉炉底安装方案 湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程 1#高炉热风炉炉底安装方案 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日 中国华冶科工集团有限公司  目 录 1编制依据 １ 2工程概况及特点 １ 3施工部署 １ 4热风炉底板、L弯、支座组装 4 5炉底板、L弯段壳体等焊接 5 6炉底板、L弯段环带、支座整体吊装 7 7炉底工字钢的安装 10 8安全保证措施 11 9质量保证措施 11 10文明施工技术措施 12 附质量保证体系 13 热风炉炉底板安装进度计划 14  PAGE \* MERGEFORMAT 13 1编制依据 1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。 1.2中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。 1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。 1.4钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205-2001）、《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2011）、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50679-2011）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。 1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。 1.6我公司所能调动的施工技术力量。 1.7 施工现场情况。 2工程概况及特点 2.1工程概况：本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程，由中钢集团工程设计研究院有限公司设计，我单位承担制作安装。 热风炉炉底板直径6.4米，炉底钢板厚为25毫米，L弯部分板厚为30毫米。 2.2工程特点：本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装，热风炉炉地板厚度较大，直径较大，重量较大，组装难度较大，须充分准备组装具。炉底拼接时要采取防焊接变形措施。 3施工部署： 3.1由于热风炉炉底板直径较大不易整体运输，炉底板、L弯、支座均在安装现场平台进行组装，其中炉底板及炉壳支座在现场制作场加工制作，L弯段部分??我方外委加工厂制作。 3.2安装现场设备布置： 场地布置有大型起重设备：1台70吨履带吊。履带吊主要用于热风炉炉底板、L弯、支座的拼装和安装工作。在吊装作业之前平整道路保证道路满足吊装。平面布置详见附图一 附图一：安装现场平面布置 3.3热风炉炉壳组装平台布置： 热风炉炉壳的拼装应在组装钢平台上进行，平台为16m*22m长方形钢平台，使用20毫米厚钢板，组装平台应平整，最大高低差不应大于4毫米。详见附图二 附图二：炉壳预拼装平台 安装现场地平台四周无障碍，有半成品堆放场地和拖车行走道路。 材料：δ20钢板352㎡ 混凝土若干m3。 3.4大型机具准备如下表 名 称规 格数 量用 途履带吊70T1吊、组装炉底板、L弯环带及制支座平板拖车40T1装运炉底板及瓦片 3.5小型机具准备如下表 名 称规 格单位数 量用 途时代逆变焊机AX-400A台3焊接炉壳气焊枪把8校正炉壳螺旋扣、楔铁个25定位调整炉壳角向磨光机台6修整坡口水准仪台1测量平台、炉壳千斤顶20T个4定位炉壳盘尺、角尺把4测量 3.6劳动力组织 劳动力准备如下表： 序号工 种人 数1电 工 22起重工23铆 工24电焊工55气割焊工46测量工17司 机2合计 18 4热风炉炉底板、L弯、支座组装 4.1炉底板组装 4.1.1炉壳预组装在测量平整的钢平台上进行。平台在炉壳圆周上测量的点数不得少于8点，测得的高低差不应大于４毫米。 4.1.2组装前应检查炉底板及L弯段，如有运输变型、划伤、擦痕应进行矫正和修补，不合格的不能强行组装。 4.1.3炉底板组装方法。用地规在组装平台上划出炉底板的圆周线并用盘尺和角尺分好0、90、180、270度十字线，做好地规圆心标记。将炉底板分块按所画圆拼放，使炉底板圆心与平台标记圆心重合，炉底板外边与平台圆边线重合。 4.1.4 L弯段的组装。用