设备运行状态管理及评估分解.pptx

设备运行状态管理及评估 丁 涛 2016.3.23 一、设备运行状态管理及评估的意义 二、……………………………. 基本内容 作用和基本内容 企业的设备都在向大型化、高速化、负责精密化以及连续自动化的方向发展，一方面给企业带来了很高的效益，另一方面也带来了高磨损，停机损失大、维修难度大、成本高等一系列问题。 目前存在的问题 对设备运行状态的不了解 一、设备运行状态管理及评估的意义 1、设备状态管理设计 1）人工介入管理——原则上在设计时应把设备的结构、机件考虑得越简单越好，容易直观把握其状态变化。 2）仪表、仪器在线介入管理——设计时应考虑放置仪表的结构、部分、监测的方法、信息如何传递 3）其他诊断技术——用于结构较复杂、需要考虑设备的信息如何传递、测量信息及方法。 二、设备运行状态管理及评估的基本内容 2、设备状态管理基础工作 进行状态管理，首先应把设备进行评价分级，决定其管理细节项目，包括定期检查、重点部位的精密检查、基础维护保持措施、故障管理、劣化倾向管理 1、基础维护的保持 清洁、紧固、润滑是设备维护的基础。 标准 2、定期的巡检 3、重点部位的精密检查 检查主要内容： 寻找设备劣化源和对常见的劣化部位进行检查 1）设备劣化源和常见的劣化部位 劣化源是指设备发生劣化的部位，这通常发生在设备的局部。设备初期的性能降低型劣化，其损坏的不可能是设备的所有部位，而只能是局部。因此观察劣化部位形式和劣化因果规律是工程师应该局部的最基本技能。 设备劣化源无论是机械设备还是在电气仪表上，归纳起来有两种类型：一种是物理型的（如设备运动部位、支撑受力部位的损坏等）；另一种是化学型的（如介质污损的损坏、腐蚀等） 下面就机械、电气、仪表三大专业设备的损坏对象部位和大家进行探讨。 机械设备的劣化部位有6个（包括性能降低劣化和突发故障型恶化）： 机件滑动工作部位 机械传动工作部位 机械旋转部位 受力支撑连接部位 与原料、灰尘等接触、粘连部位 与介质接触黏附部位 机械设备的劣化部位 序号 部件 劣化形式 检测方法 预防措施 1 滑动轴承（套） 磨损、疲劳、烧损 周期性检查和劣化测量 良好的润滑和调整，有计划的更换 2 滚动轴承 磨损、破损、剥落、腐蚀 周期性检查和劣化测量 良好的润滑和调整，有计划的更换 3 制动器 磨损、破损 周期性检查和劣化测量 有计划的更换 4 气缸、油缸 磨损、破损 周期性检查 定期维护 5 导轨等工作面 磨损 周期性检查 良好的清洁和润滑；研磨修复 6 滑块 磨损 周期性检查 良好的润滑和有计划的更换 机件滑动工作部位 序号 部位 劣化形式 检测方法 预防措施 1 皮带传动 断裂 周期性检查 事后或定期更换 2 链传动 磨损、拉伸、断裂 周期性检查 有计划的更换 3 齿轮传动 磨损、点蚀、剥落、龟裂、 周期性检查和劣化测量 合理润滑、有计划的更换 4 液压传动 失常、磨损 重点检查 调整、有计划的更换 5 丝杆传动 磨损、 周期性检查及劣化测量 良好的润滑和有计划的更换 机械转动工作部位 序号 部位 劣化形式 检测方法 预防措施 1 轴类 磨损、弯曲、断裂 周期性检查和劣化测量 计划性更换 2 机械式联轴器 磨损、断裂 周期性检查 替换易损件 3 离合器 磨损、断裂 周期性检查 替换易损件 4 轮 磨损、剥落 周期性检查和劣化测量 计划性更换 机械旋转部位 序号 部位 劣化形式 检测方法 预防措施 1 高强度连接部位 断裂 重点检查 更换连接件 2 拉力或压力连杆 变形、断裂 重点检查 测量和修复 3 钢绳 磨损、拉伸、直径变化、断裂 周期性检查和劣化测量 劣化测量或计划性更换 4 链条 磨损、拉伸、断裂 周期性检查 计划性更换 5 拉力或压力弹簧 变形、断裂 周期性检查 计划性更换 6 缓冲装置 变形、断裂 周期性检查 计划性更换 7 铆焊连接位置 断裂、松脱 周期性检查 修复 受力支撑连接部位 序号 部位 劣化形式 检测方法 预防措施 1 料斗 磨损、断裂 周期性检查 更换或修补 2 挡板 磨损、断裂 周期性检查 更换或修补 3 滚筒、辊道 磨损、断裂 周期性检查 修理或更换 4 输送带 磨损、断裂 周期性检查 和劣化测量 计划性更换 与原料、灰尘等接触、粘连部位 序号 部位 劣化形式 检测方法 预防措施 1 管道（液体和气体） 腐蚀 周期性检查和劣化测量 更换被腐蚀部位 2 各类罐壳，槽等 腐蚀 周期性检查和劣化测量 更换被腐蚀部位 3 塔 腐蚀 周期性检查和劣化测量 更换被腐蚀部位 4 酸碱泵 腐蚀、磨损 周期性检查和劣化测量 更换被腐蚀部位 受介质接触腐蚀