300m3储罐施工方案汇编.doc

140万吨/年延迟焦化装置 300M3污油水罐施工方案 （中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程） 编制： 审核： HSE： 批准： 洛阳隆惠石化工程有限公司 1 工程概况 中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程140万吨/年延迟焦化装置新建一台300M3污油水罐，此300M3污油水罐（D-2404）由中国石化工程建设公司设计。储罐由罐体、罐顶平台和栏杆、盘梯等组成，结构为拱顶罐。其主体尺寸φ7150×10767mm，罐体有六层壁板组成，罐底、罐壁、罐顶材质均为Q235-B罐体罐壁厚度均为6mm。油罐总重～16318KG。 2 编制依据及施工规范 2.1 工程合同。 2.2 设计图纸（25200EQ-DWA1-00701～25200EQ-DWA1-0704，中国石化工程建设公司设计）。 2.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。 2.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 2.5 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。 2.6 JB4730-94《压力容器无损检测》。 3 施工组织机构 4 施工顺序 5 施工程序 5.1 施工前准备 5.1.1 技术准备 5.1.1.1 施工技术人员组织有关施工人员进行技术交底,保证相关施工人员熟悉施工图纸及相关技术标准。 5.1.1.2 根据罐体材料进行焊接试验，制定相应的焊接工艺。 5.1.1.3 培训并选择取得相应位置合格证的焊工，保证储罐各位置都有相应合格的焊工进行施焊。 5.1.2 材料准备 材料供应部门应保证原材料及附属构件质量符合设计要求，不得有不合格或不符合设计要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。 5.1.3 施工手段用料、机具准备：数量及规格分别详见第10.1、10.2条。 5.1.4 胎具准备 5.1.4.1 罐壁胎具制作。罐壁胎具制作3个，用以摆放预制好的罐壁板。胎具顶面用两根[16a槽钢滚成与罐壁板外径相同的弧形槽钢制作而成，支架用[16a槽钢，其长度、宽度略小于壁板的规格。 5.1.4.2 方钢胀圈背杠及龙门板制作。胀圈背杠用6mm钢板组对成150×150mm的外径与罐壁板内径相同的方钢圈，胀圈背杠长度根据内径计算并分段，每段调整后半径误差小于3mm。沿长度方向每隔1m预制一个矩形龙门卡板，龙门卡板用12mm厚钢板预制而成，其大小为200×300mm. 5.1.4.3 提升支柱制作。提升支柱用Φ159×8制作而成,数量6个，长度3000mm，上下加250mm×250mm×10mm的钢盖板,上段靠近盖板处加一个穿柱的吊耳，吊耳用20mm厚钢板，两端割Φ40mm的孔。中心柱用长2000mm、Φ219×10的无缝钢管制作而成，上下用300mm×300mm×10mm的钢板封死。 5.1.4.4 其它辅助用拉杆、筋板、支撑件、样板等准备。 5.2 罐体及附属件预制 5.2.1 罐底板预制：罐底排版直径按设计图样直径放大2‰，罐底板根据排版图和放样样板进行划线下料并用半自动切割机切割成型,罐底板误差应符合JB128-90中第3.3.1条底板搭接的允差规定。 5.2.2 罐壁板预制：根据排版图对壁板进行划线下料，用半自动切割机坡口加工，加工后壁板误差应符合JB128-90中第3.2.2条壁板（环缝）对接的允差规定。然后在滚板机上按施工图所要求曲率进行滚板，最后将成型后的壁板摆放在壁板胎具上。 5.2.3 罐顶预制. 5.2.4 罐顶平台梯子、盘梯及劳动保护、补强圈、包边角钢等按施工图和相关规范要求进行预制。 5.3 基础复验，在罐底铺设前，应对基础按设计及GBJ128-90有关要求进行复验，合格后方可进行安装，复验项目、标准有如下几条： 5.3.1 安装方位线准确齐全。 5.3.2 基础中心标高偏差小于±20mm。 5.3.3 支撑罐壁的基础表面应平整，在每3m弧长内任意两点水平偏差不大于6mm,整个圆周长任意两点的水平偏差不大于12mm。 5.3.4 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 6 罐体及附属件现场安装 6.1 罐底板安装 6.1.1 将预制好的罐底板按要求刷上防腐涂料且四周留上50mm不刷。 6.1.2 按土建给定的方向划出标准十字线，并按排版图在基础上划出安装中心线。 6.1.3 罐底板的铺设严格控制两个方向的搭接线，中辐板间搭接量为40mm，允差为±5mm，边铺边进行点焊固定，三层重叠丁字缝按施工图详图进行处理。 6.1.4 焊接 6.1.4.1 焊前所有焊缝进行除锈、除潮并清理干净，要求搭口平整，其最大间隙不大于1mm，对接错边量不大于1mm。 6.1.4.2 按焊接工艺施焊。 6.