预拌混凝土质量控制讲述.doc

预拌混凝土质量控制要点 1原材料质量的控制 1.1水泥的质量检验与控制 采用PO 42.5级普通水泥 水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。 1.1.1检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。 1.1.2检验批确定 水泥应按批进行质量检验。 同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，散装水泥一批的总量不得超过500 t。 当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过10 d的散装水泥，可以500 t作为一个检验批。 取样时应随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12 kg水泥作为检验样。 1.1.3检验采用标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999 水泥取样方法GB12573-90 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001 水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999 水泥细度检验方法GB/T1345-2005 1.1.4进场复验项目 主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。 一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。 1.1.5质量控制范围（重点） 水泥安定性必须合格，28 d水泥胶砂抗压强度富余系数大于1.05。 并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并说明混合材料的种类。 1.1.6质量控制措施 试验员必须熟悉上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识。 水泥试验室温度必须控制在（20±2）℃，养护箱温度必须控制在（20±1）℃和相对湿度大于90%，胶砂试块养护池水温必须控制在（20±1）℃。 水泥随到随做，不得耽搁，发现异常，立即告知试验室主任及相关人员，并进行重复试验。一定要得到水泥安定性合格后，方可使用该水泥。 若发现安定性不合格，则该水泥为废品，必须退回该水泥。不得以任何借口使用该水泥。 总结水泥胶砂强度发展规律，3 d和28 d强度之间的规律。 试验室主任要勤查3 d强度，若发现3 d强度偏低时，应及时调整混凝土配合比。 记录水泥材料的试验结果，做好台账。 1.2粉煤灰的质量检验与控制 按煤种粉煤灰分为F类（由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰）和C类（由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%，高钙灰）。同时又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。 粉煤灰进场时应具有质量证明文件，必须明确是F类还是C类粉煤灰。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。 1.2.1检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。 1.2.2检验批确定 以连续供应的200 t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200 t按一个编号论。 每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3 kg。或来一车罐取一个样。 1.2.3检验采用标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146 1.2.4检验项目 主控项目：细度、烧失量、需水量比。 一般项目：与泵送剂和水泥的适应性。 1.2.5质量控制范围（重点） 细度和烧失量指标必须达到Ⅱ级粉煤灰的指标。 1.2.6质量控制措施 如果粉煤灰的氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%时，视为高钙粉煤灰。所以进场粉煤灰必须进行安定性试验。 主控项目复验合格后方可使用。 对于不合格品，予以退回。 粉煤灰的采购很重要，最好采购F类粉煤灰，并且烧失量小于8%的粉煤灰。这类粉煤灰经粉磨细度达到Ⅰ级时，活性和效益较高。 记录粉煤灰材料的试验结果，做好台账。 1.3矿渣粉的质量检验与控制 粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉、矿渣微粉）是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到规定细度的粉体。按其品质分为S105、S95和S75。 矿渣粉进场时应具有质量证明文件。矿渣粉进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。 1.3.1检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。 1.3.2检验批确定 以连续供应的200 t相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号。不足200 t按一个编号论。 每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20 kg。或来一车罐取一个样。 1.3.3检验采用标准 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000 1.3.4检验项目 主控项目：细度（比表面积）、活性指数、流动度比。 一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、含水量、烧失量。 1.3.5质量控制范围（重点）