项目七内螺纹加工详解.ppt

项目七　内螺纹加工 　任务１　Ｇ92加工内螺纹;;2.内螺纹的加工工艺;（2）内螺蚊车刀 数控加工中，常用的机夹式内螺纹车刀如图7-1所示。内螺纹的车削方法与外螺纹的加工方法基本相同，编程所用的指令也相同，但进、退刀方向相反。车削内螺纹时，由于内螺纹车刀的大小受内螺纹底孔直径的限制，所以会有刀杆细、刚性差、切屑不易排出、切削液不易注入及不便观察等问题，比车削外螺纹要难一些。一般内螺纹车刀刀体的径向尺寸应至少比底孔直径小3~5mm，否则退刀时易碰伤牙顶。 装夹内螺纹车刀时，应使刀尖对准工件中心，同时使两刃夹角中线垂直于工件轴线。实际操作中，必须严格按样板找正刀尖角，见图7-2a，刀杆伸出长度稍大于螺纹长度，刀装好后应在孔内移动刀架至终点检查是否会发生碰撞，如图7-2b所示。 ;图7-1内螺蚊车刀;3. Ｇ92加工内螺纹 G92指令加工内螺纹的指令格式同于外螺纹加工，只是刀具运动轨迹不同，如图7-3所示。 ;;;任务2　内螺纹配合件加工实例;;;图7-7 配合件2的实例图;1．图样分析;（2）零件图分析; 2.工艺分析; 3．制作数控车床工艺卡片;;;;;;4.工件装夹方法 ;这里输入标题;6.工件参考程序（表7-3） 工件加工的参考程序如表7-3所示。;;;;;;;;;这里输入标题;;;;;;;;;注意事项 1）加工圆弧配合面时，应保证表面光洁，否则会影响接触面积。 2）加工圆弧时，要严格控制刀具的高度，并使用刀尖圆弧半径补偿， 防止出现圆弧误差。 3）车沟槽时，应使用暂停指令，以保证槽底直径尺寸。 4）凹圆弧加工时，应使用圆弧刀具，否则加工凹圆弧时会产生过切现象。;实训　中级工工件6训练（毛坯?60×105）