34机床夹具设计汇编.ppt

定位方式　　用六点定位原理进行定位分析时，以定位点来消除自由度，在实际应用中，不可能是点，而应该是各种定位元件，工件的定位表面有各种形式：如平面，内孔，外圆，成型面，组合表面等，对这些表面应采用不同的方法来实现。　　 （一）工件在夹具上的定位 §3-4 机床夹具设计 常用定位方式与定位元件 工件常用定位表面 以平面定位 以内孔定位 以外圆表面定位 以平面定位 基本支承 辅助支承 固定支承 可调支承 自位支承 支承钉、支承板 基本支承：限制自由度，真正起定位作用 辅助支承：不限制自由度，起预定位、增加工件和夹具刚性等作用 定位元件要满足以下几点要求： ①一定的精度 ②良好的耐磨性 ③足够的刚性 ④良好的工艺性 （1）固定支承(支承钉) 1.以平面定位 H7/n6或H7/r6 （2）固定支承(支承板) 1.以平面定位 用于较大已加工平面的定位，常出现在精基准定位中，一个支承板的作用，相当于两个支承钉，消除两个自由度。 A型 平面型支承板：制造简单，常用于工件侧面和顶面的定位 B型 带斜槽型支承板： 切有斜槽，易于清屑，常用于工件底面的定位 平面定位的几种情况。 （2）固定支承(支承板) 1.以平面定位 一.常用定位元件及定位分析 对粗基准：使用三个支承銷（三点构成一个平面）作为定位元件，限制工件三个自由度 对精基准：可用一支承板代替三个支承銷定位，同样限制工件的三个自由度 图:支承钉、支承板及其用法 （2）固定支承(支承板) 1.以平面定位 一.常用定位元件及定位分析 平面过定位分析。 （2）固定支承(支承板) 1.以平面定位 常用定位元件及定位分析 支承板 支承板 支承钉 支承钉 支承钉 钻套 平面过定位分析。 （2）固定支承(支承板) 1.以平面定位 常用定位元件及定位分析 可调支承：适用于毛坯分批制造，其形状和尺寸变化较大的粗基准定位并适用于同一夹具加工形状相同而尺寸不同的工件及专用可调夹具或组合夹具中。  方法：一批工件调整一次，调整后应锁紧。 （3）可调支承 1.以平面定位 （3）可调支承 1.以平面定位 可调支承的应用 例: 常用定位元件及定位分析 在定位时，其支承点的位置可随工件定位基准面位置的变化而自动与之协调，虽然自位支承与工件有两三个接触点，但只起到一个支承点的作用。 （4）自位支承 1.以平面定位 常用定位元件及定位分析 （4）自位支承 1.以平面定位 工件 自位支承 例: 常用定位元件及定位分析 （5）辅助支承 1.以平面定位 圆柱铣刀 辅助支承 由于辅助支承是在工件定位后才参与支承，因此不起任何消除自由度作用，只起减小工件变形和振动的作用。各种辅助支承在每次卸下工件后，必须松开，装上工件后再进行调整和锁紧，另外，辅助支承不应破坏原有定位。 常用定位元件及定位分析 螺旋式辅助支承 弹性辅助支承 推式辅助支承 小结:辅助支承与可调支承是否类同? （5）辅助支承 1.以平面定位 小结:辅助支承与可调支承是否类同? （5）辅助支承 1.以平面定位 常用定位元件及定位分析 心轴结构形式很多，上图为几种常见的刚性心轴，其中a为过盈配合心轴，b为间隙配合心轴，c为小锥度心轴。小锥度心轴的锥度为1:5000~1:1000。工件安装时轻轻敲入或压入，通过孔和轴接触表面的弹性变形来夹紧工件。使用小锥度心轴定位可获得较高的定位精度。 （1）心轴 2.以圆柱孔定位 常用定位元件及定位分析 （1）心轴 心轴 工件 ● 当接触线比较长，即： ● 当接触线比较短，即： 约束4个自由度。 约束2个自由度。 2.以圆柱孔定位 常用定位元件及定位分析 图示为国家标准规定的圆柱定位销，其工作部分直径d通常根据加工要求和考虑便于装夹，按g5、g6、f6或f7制造。定位销与夹具体的连接可采用过盈配合(如图a、b、c所示)，也可以采用间隙配合(如图d)；圆柱定位销通常限制工件的2个移动自由度。 2.以圆柱孔定位 （2）定位销 常用定位元件及定位分析 菱形销 圆锥销 约束1个自由度。 约束3个自由度。 2.以圆柱孔定位 （3）菱形销与圆锥销 常用定位元件及定位分析 （1）定位套 3.以外圆定位 常用定位元件及定位分析 长接触： 短接触： （2）V型块 工件 V型块 分析同定位套。 常用定位元件及定位分析 实际生产中经常遇到的不是单一表面定位，而是几个定位表面的组合。常见的定位表面组合有：平面与平面的组合，平面与圆孔的组合，平面与外圆表面的组合、平面其它表面的组合，锥面与锥面的组合等。 （1）前、后顶尖 4.组合定位 常用定位元件及定位分析 （2）一面一销定位 （3）两面一销定位 4.组合定位 （4）一面两销定位 一面