风险辨识培训课件讲述.ppt

风险辨识培训课件 目 录 1、前言 2、基本概念及术语 3、风险评价过程的基本步骤及要求 4、风险评价的实施 5、评价工具和方法的使用 6、结束语 一、前言 为全面深化HSE管理体系，以“问题思维、缺陷管理、持续改进”为原则，进一步提高风险管理水平，更好的将风险管理与隐患管理工作有机的结合，根据公司HSE重点工作安排，公司计划全面开展重大风险辨识、评估与隐患排查工作。结合近几年开展风险辨识情况，在前期宣贯、策划、实施、评价过程中出现的问题，特编制本课件，目的是针对风险辨识、评价方法和评价工具在运用过程中能够更为准确、有效的熟练掌握，依据判别准则确定辨识风险的大小，为确定隐患项目提供依据。 二、基本概念及术语 概 念 危 害 危 险 风 险 安 全 危害： 危险： 风险： 安全： 二、基本概念及术语 工作方法 HSE管理体系由多个要素构成，遵循戴明（PDCA）模式，相互关联、互相作用，通过风险管理，采取有效的预防、控制和应急措施，减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染。 QHSE管理体系不是单纯一项具体的工作，QHSE管理体系是一种系统管理思想和文化。 二、基本概念及术语 注：HSE管理体系是建立在“所有事故都是可以避免的”这一管理理念上的 HSE核心 风险管理 【释义】 预先判定会发生特定的一种危害 通过管理和操作技能来避免事故的发生 使岗位人员、环境和财产免受损失 结果对风险进行了有效控制 二、基本概念及术语 评价 控制 识别 人、环境、财产是否有潜在危险? 原因和后果是什么? 失控的可能性有多大? 风险是否是最低风险? 起因能杜绝吗? 需要什么控制? 控制是否有效? 潜在后果是否能减轻？需要和应急措施？ 评审 二、基本概念及术语 三、风险评价过程的基本步骤及要求 基本步骤 划分作业活动 辨识危害 确定风险 决定是否是可承受风险 确定风险控制措施 评审风险控制措施的充分性 三、风险评价过程的基本步骤及要求 危害因素辨识 从多时态、多状态、多角度、全方位开展危害因素辨识： A、三种状态：1、正常情况；2、紧急状态；3、异常状态。 B、三种时态：1、过去； 2、现在； 3、将来。 C、多个方面：管理人员、一线操作员工；设备设施、工器具等；原材料、成品、半成品等；工艺流程；自 然及社会环境等。 三、风险评价过程的基本步骤及要求 危险源产生的原因 第一类：指存在能量和有害物质； 能量就是做功的能力，包括动能和势能；它是生产力的主要要素； 生产与工作必不可少的； 能量包括电能、机械能、声能、辐射能。如锅炉燃烧生成蒸汽可以发电； 有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒息气体等。 三、风险评价过程的基本步骤及要求 当它直接与人体接触，就能损害人体生理机能导致疾病，甚至人员死亡。 有害物质可以作为辅助材料存在，也可以是作业过程中生成的。如电焊烟尘等； 三、风险评价过程的基本步骤及要求 第二类危险源：指能量和有害物质失控的各种因素；而这种失控是基于设备故障、人员操作失误、管理缺陷或环境缺陷所造成； 物的 不安全状态 人的 不安全行为 管理缺陷 作业环境缺陷 危险源的四个方面 三、风险评价过程的基本步骤及要求 1）物的不安全状态（设备设施故障） 生产系统、安全装置、辅助设施及其元器件由于性能低下不能实现预定功能； 如电气绝缘损坏造成漏伤害； 起重机限位装置失效造成重物坠落； 诸如压力容器类，如塔、储槽、换热器、反应器、等设备，可能产生泄漏、烫伤、烧伤、大面积中毒，更为严重的发生火灾等，甚至诱发一连串恶性事故。 三、风险评价过程的基本步骤及要求 2）人的不安全行为 不按规定方法操作，如违反操作规程等； 不采取安全措施，如个人防护用具使用不当等； 如对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理等； 使用安全装置失效，如联锁装置、高低液位报警等； 制造危险状态，如工艺超限等； 不安全放置，现场检维修作业工器具的放置、拆卸物件的现场放置，尤其是高空物件的摆放； 接近危险场所，如高温高压等； 3）管理缺陷 人员安排不当； 教育培训不够； 规章制度缺陷； 三、风险评价过程的基本步骤及要求 4）作业环境缺陷 照明不当，通风换气差，如现场照明设置不合理、照明灯具损坏、现场通风设施不完好或不使用等； 工作场所堵塞，如巡检通道被占用；现场过量的噪声； 自然危险。 三、风险评价过程的基本步骤及要求 四、风险辨识的实施 1、危险源辨识：是识别部门整个范围内所有存在的危险源,并确定其特性的过程。 ☆ 部门的正常活动，如：正常的生产活动； ☆ 部门的非正常活动，如：临时抢修； ☆ 所有进入工作场所人员的活动，如：包括承包方的活动； 注