3形状和位置公差汇编.ppt

小 结 本章重点掌握： 1 公差与配合的基本概念： 2 公差与配合在图纸上的标注方法。 间隙 过盈 标准公差和基本偏差 配合的种类 间隙配合 过盈配合 过渡配合 配合的基准制 基孔制 基轴制 3 会查标准公差表及偏差数值表。 1.有关“公差与偏差”的小结： 2.有关配合的小结： 3.有关“标准公差”的小结： IT01 IT0 IT1…… IT18 等级 高 低 1. 基本偏差一般为靠近零线的那个上偏差或下偏差作为基本偏差。国标分别规定了28个孔、轴基本偏差代号。 2. 基本偏差数值可由基本偏差代号及基本尺寸，查表确定。应注意：基本尺寸≤500mm，公差等级≤IT7的P～ZC; ≤IT8的J、K、M、N查表时，要加Δ值。 3. 同名配合 基孔或基轴制中，基本偏差代号相当，孔、轴公差等级同级或孔比轴低一级的配合称同名配合。 所有基孔或基轴制的同名的间隙配合的配合性质相同。 基孔或基轴制的同名的过渡和过盈配合只有公差等级组合符合国标在换算孔的基本偏差时的规定，配合性质才能相同。即 D≤500mm 的＞IT8的K、M、N以及＞IT7的P～ZC，还有D＞500mm、D＜3mm的所有J～ZC形成配合时，必须采用孔、轴同级。 D≤500mm的≤IT8的J、K、M、N以及≤IT7的P～ZC形成配合时，必须采用孔比轴低一级。 国家标准规定的一般、常用和优先的公差带与配合、一般公差的规定以及公差与配合的选择，其中配合的选择包括基准制的选择，公差等级的选择，配合（即与基准件相配合的非基准件的基本偏差代号）的选择。选择方法主要是类比法。应优先选用基孔制。 确定公差等级的基本原则是，在满足使用要求的前提下，尽量选取较低的公差等级。确定方法主要是类比法。 配合的选择应尽可能地选用优先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能满足要求，可以选择其他的配合。选择方法主要是类比法。要非常熟悉各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合。 3 形状和位置公差 基本要求 （1）了解形位公差的基本概念、分类； （2）掌握形位误差及其检测； （3）了解公差原则中的最小实体要求与可逆要求。 学习重点 （1）形位公差特征项目的名称和符号； （2）形位公差在图样上的表示方法； （3）形位公差带； （4）公差原则。 学习难点 （1）公差原则； （2）形位公差的选择。 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 概述 形位公差的标注 形位公差带 形位误差评定及其检测 公差原则 形位公差的选择 形位误差的检测原则 3.6 3.7 3.1 概述 图样上给出的零件都是没有误差的理想几何体，但是，由于加工中机床、夹具、刀具、和工件所组成的工艺系统本身存在各种误差，以及加工过程中存在受力变形、振动、磨损等各种干扰，致使加工后的零件的实际形状和相互位置，与理想几何体的规定形状和线、面相互位置存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 为保证互换性，我国已把形位公差标准化，颁布了下列国标： GB/T1182-1996《形状和位置公差?通则?定义?符号和图样表示法》 GB/T1184-1996《形状和位置公差?未注公差值》 GB/T4249-1996《公差原则》 GB/T16671-1996《形状和位置公差?最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》? 形位误差的产生及其影响 影响零件的功能要求 机床导轨表面的直线度、平面度不好，将影响机床刀架的运动精度。齿轮箱上几个轴承孔的位置误差，将影响齿轮传动的齿面接触精度和齿侧间隙。 影响零件的配合性质 圆柱结合间隙配合，圆柱表面的形状误差会使间隙大小分布不均，?当配合件有相对转动时，磨损加快，降低零件的使用寿命和运动精度。 影响零件的自由装配 轴承盖上各螺钉孔的位置不正确，在用螺栓往基座上紧固时，就有可能影响其自由装配。 形位误差的研究对象 几何要素：任何零件都是由点、线、面组合而构成的，这些构成零件几何特征的点、线、面称为几何要素。 分类： （一）按结构特征分： 轮廓要素：构成零件轮廓的点、线和面的要素。 中心要素：轮廓要素对称中心点、线、面或轴线的要素 （二）按存在状态分： 实际要素：零件上存在的要素，在测量时由测得的要素代替实际要素。 理想要素：具有几何意义的要素，即不存在形位和其它误差的要素。 （三）按所处地位（检测关系）分： 被测要素：图样上给出了形状和位置公差要求的要素 基准要素：图样上用来确定被测要素方向和位置的要素 （四）按功能关系分：