3项目三数控加工的程序编制汇编.ppt

项目三 数控加工的程序编制 任务一 制定简单零件的加工程序 任务二 确定数控机床的坐标系统 任务三 学习零件加工程序的指令代码与程序结构 任务四 编写复杂零件的加工程序 拓展实训 本章难点回顾 项目要点： 1.掌握零件程序编制的内容与方法； 2.理解数控机床的坐标系； 3.掌握零件加工程序的指令代码与程序结构； 4.熟练编制数控加工程序。 任务一 制定简单零件的加工程序 一、任务引入 二、任务分析 三、知识准备 四、任务实施 一、任务引入 1.任务描述： 车间要加工如图3-1所示的毛坯塑料棒零件，请编制该零件的加工程序。 图3-1 外圆工件加工示例 2.知识目标： （1）了解手工编程的重要性； （2）掌握数控编程的内容与方法； 3.技能目标： （1）熟练掌握数控编程的内容与方法； （2）会根据不同的零件图选择数控编程的方法。 二、任务分析 1.数控机床零件程序编制的内容与步骤 2.数控编程数学处理方法 3.进而掌握数控机床零件程序编制的方法。 三、知识准备 （一）零件程序编制的内容及步骤 图3-2 数控编程过程 （1）确定工艺方案、工艺路线的原则是: 1）应考虑数控机床使用的合理性及经济性, 并充分发挥数控机床的功能； 2）保证零件的加工精度和表面粗糙度要求； 3）尽量缩短加工路线, 减少空行程时间和换刀次数, 以提高生产率； 4）尽量使数值计算方便, 程序段少, 以减少编程工作量； 5）合理选取起刀点、切入点和切入方式, 保证切入过程平稳, 没有冲击； 6）保证加工过程的安全性, 避免刀具与非加工面的干涉； 1.分析零件图样和工艺方案 图3-3 刀具的切入、切出路线 (a) 曲线轮廓铣削 (b) 直线轮廓铣削 （2）零件的安装与夹具的选择, 应考虑以下3点: 1）尽量选择通用、组合夹具； 2）特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程； 3）所用夹具应便于安装, 便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。 （3）刀具和切削用量 1.数控机床使用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求。 2.选择刀具时应根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其他与加工有关的因素来选择刀具。 2.数学处理 （1）选择编程原点 图3-4 车削加工的编程原点 图3-5 铣削加工的编程原点 （2）基点 图3-6 零件图 如图3-6所示零件中, A, B, C, D, E 为基点。A, B, D, E 的坐标值从图中很容易找出,C点是直线与圆弧切点,要建立方程求解。 图3-7 零件轮廓的节点 （3）非圆曲线数学处理的基本过程 如图3-7所示的曲线用直线逼近时,其交点A,B,C,D,E,F等即为节点。 3.编写零件加工程序单 在完成上述工艺处理及数值计算工作后, 即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令, 按照规定的程序格式, 逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉, 才能编写出正确的加工程序。 4. 程序的输入及检验 对于形状复杂( 如空间自由曲线、曲面) 、工序很长、计算烦琐的零件需采用计算机辅助数控编程。程序编写好之后, 可通过键盘直接将程序输入数控系统。对有图形显示功能的数控机床可进行图形模拟加工, 检查刀具轨迹是否正确, 对无此功能的数控机床可进行空运转检验 （二）零件程序编制的方法 1.手工编程 （1）手工编程的概念及特点 （2）手工编程的重要性及其前景 （3）手工编程的内容和步骤 1）分析工件图样 2）确定加工工艺过程 3）数值计算 4）编写零件的加工程序 5）将程序输入数控装置 6）校对加工程序 7）首件试加工 2.自动编程 （1）语言输入式编程 （2）交互式图形编程 四、任务实施 1.分析加工工艺 图3-8 走刀路线示意图 2.编写加工技术文件 （1）工序卡（见表3-1） 材料 塑料棒 产品名称或代号 零件名称 零件图号 CKA001 数控实训工件一 CKA001 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 O0001 三爪自定心卡盘 CAK5085dj 数控实习车间 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格b×h(mm×mm) 主轴转速n(r/min) 进给量f(mm/r) 背吃刀量ap(mm) 备注 1 粗车内容 T01 25×25 400 0.25 2 自动(O0001) 编制 批准 日期 共1页 第1页 表3-1 数控实训工件的工序卡 （2）刀具卡（见表3-2） 表3-2 数控实训工件的刀具卡 产品名称或代号 CKA001 零件名称 数控实训工件一 零件图号 CKA001 序号 刀具号 刀具名称 数量 加工表面 刀尖半径R(mm) 刀尖方位T 备注 1 T01 90°硬质合金 1 粗车外圆 编制