射出成型原理及塑料材料基础分解.pptx

射出成型原理及塑料材料基礎 課 程 結 構 : Ⅰ. 塑膠材料認識 Ⅱ. 射出成型原理 Ⅰ. 塑膠材料認識 一、 二、几个基本概念 1.热塑性塑胶: 2.热固性塑胶 3.结晶性 4.非结晶性 非結晶性 化學性敏感 . 適度耐熱溫度 . 衝擊強度 . 較低模收縮率 . 均勻物性 . 結晶性 抗化學性 . 較高耐熱性 . 缺口效應敏感 . 模收縮率較大 . 耐疲勞性 . 耐磨耗性 . 三、NB中常用的Resin PC+ABS(丙烯腈-- 丁二烯 - 苯二烯(ABS)共聚物 ): 特 性 : 物性較為均衡性,成形性,優異衝擊強度, 低溫韌性,耐熱性(up to 120℃),UV 特性 。 缺 點 : 抗化學性 . 料 温 : 220~280℃ 壁 厚 : 1.6～2.0 mm . 縮水率 : 3.5～5.0 /1000 供应商 ：Bayer，Ge, Mitsubishi 2. Polycarbonate : PC(聚碳酸酯 ) : 特性:高硬度,優異衝擊強度,透明性/顏色穩定性,尺 寸安定性,自熄性,抗潛變性,耐熱性(150℃)  料温 : 280~320℃ 壁厚 : 1.0～9.0 mm 縮水率 : 5～7/1000 供应商：Bayer，Ge 3.POM(聚缩醛 ): 特性：为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃， 性质最接近金属，一般称其为塑钢 缩水率：12~20/1000 四、塑胶原料的一些参数 1.MI(MVR或MFR)：熔体指数或熔体流动速率 2.流长比：熔体流动的长度与壁厚的比值（薄壁成型：一般流长比100） 3.UL94(Test for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliance )：电气、电子设备领域中塑膠材料国际阻燃标准 五、塑胶原料的配色和着色剂 1.著色劑的分類 2.常用顏料 白色顏料: 鈦白粉(TiO2), 氧化鋅, 鋅鋇白(ZnS·BaSO4) 黑色顏料: 炭黑(有色素炭黑) 珠光顏料: 銀白類, 彩虹類, 彩色類 3.配色着色工艺 色粉直接加入树脂法和色母粒法 六、塑胶原料的鑑別方法 · · · 七、塑胶是否乾燥的鑑別方法 塑料未乾在外觀上之差異 無水份之塑料 未烘乾含水之份之塑料 因含水份成形 後外關有銀條 Ⅱ、射出成型原理 一、認識注塑機 　注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 　合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。 　注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。 　当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。 圖1.臥式注塑機 射出機台簡稱: IS: 東芝 FA: 隆亨 JSW:日鋼 MF:三菱 OS:超群 圖2.臥式注塑機 圖3. 射出成形機 A B C D E F G H I J I 圖4.注塑機結構 二、模具基礎介紹 1. 二板模 支持板 / 背板 後頂板 導柱 回位銷 主流道襯套 Support Plate Ejector Retainer Plate Ejector Plate Ejector Housing B Plate X Plate A Plate 2. 三板模 主流道襯套 Stripper Plate 剝料板 3. 熱浇道模具 固定側模板 = 50℃ Manifold = 260℃ 熱流道系統(Hot Running System) 热浇道结构图 热流道板 热嘴 熱澆道系統: 集線盒 感溫線 電力線 控制箱 熱澆道 導流板 三、注塑成型過程 1. 概述 (1).射出前開模 (2).關模 (3).射出 (4).冷卻頂出 2. 射出成形動作解析: 1).閉模 公母模閉合但尚未夾緊(此時低壓沒設定好易將模具夾傷) 說明:低壓的作用為關模中P.L 面剛接觸此時為快速低壓力,這 時上若有料頭,或其他雜物會因 有低關模壓力關係,使模具面不 會被夾傷在過此階段模具進入高 壓鎖模作用預備射出 2).模具高壓關模夾緊: 此階段為關模高壓作用,射出機曲軸伸直準備射膠, 3).