密炼安全操作规程.doc

密炼工艺安全操作规程 一、 原材料装卸安全操作规程 1、 装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。 2、 装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。 3、 卸原材料时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。 4、 现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离，装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。 5、 装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。 6、 装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。 二、 破碎过筛安全操作规程 1、 操作前应检查传动装置是否安全可靠，振动部位的螺钉、螺母是否松动，发现故障及时修复。机器各限位装置失灵不得使用。 2、 破碎前要先将料破小，使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。投料时，严禁用手推料或从进料口抢杂物，如遇到加料口料落不下去，要用原料将其顶落。 3、 用刀劈石蜡时，手要扶在安全部位，用力不宜过大。 4、 搅拌机运行和排料时，手不能进入搅拌机，搅拌机排料时必须停机进行操作。 5、 使用搅拌机、破碎机时，操作人不得离岗。 6、 要及时打扫工作场所场地的卫生，防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。 三、 吊运炭黑安全操作规程 1、 吊运炭黑前，先检查行车、电动葫芦是否完好灵活。 2、 上方操作人员应站在吊装口封闭栏杆外围进行操作，不得站在栏杆门前操作，炭黑包上严禁站人，起吊时要密切注意上下方情况。 3、 下方操作人员要戴好安全帽。 4、 下放操作人员应站在吊装口外围，待吊钩完全到位（碰到炭黑包的顶部）方可进行操作。挂吊钩时必须可靠、正确，挂好吊钩后退出吊装区域，确认安全后通知上方人员吊起。 5、 下方人员要做好现场监护工作，起吊时吊装区域内不得有人行走。 6、 严禁斜吊或与其它物品混吊。 7、 吊装完毕，吊钩应停放在二楼，关闭好栏门，做好现场清洁工作。 8、 遵守行车、电动葫芦安全操作规程。 四、 洗胶安全操作规程 1、 搬运生胶时，防止胶块滚动压伤手脚。 2、 用铁钩拉胶时，铁钩要钩牢，防止胶钩伤人。 3、 用水洗胶时，防止地面积水滑倒伤人。 五、 烘胶安全操作规程 1、 搬运车辆要完好。 2、 搬运生胶要防止扭、碰伤等伤害事故。 3、 生胶堆高不许超过本厂规定标准，胶料堆放要整齐。 4、 烘胶温度要控制在规定范围内，除橡胶外，不得烘烤其它物品，不准将火柴、打火机等火种带入烘房。 5、 烘房内及门口通道要通畅，蒸汽管上不准有易燃品和杂物，照明灯、排风扇周围不许堆放东西。 六、 切胶安全操作规程 1、 人工切胶安全操作规程 （1） 操作前认真检查油箱、油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机运转正常，切胶必须有串联开关装置。 （2） 手推车运输，不准超过本厂规定限额。 （3） 拉胶时必须用铁钩。 （4） 切胶时生胶放好后方可启动设备，并且要防止胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准超越过刀位线。切胶刀下降时不准用手、脚推动生胶块。 （5） 禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。 （6） 设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。 （7） 往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源，清理好现场。 2、 自动切胶安全操作规程 （1） 遵守人工切胶安全操作规程。 （2） 自动切胶操作人应与相邻机台过称人员联系后方可进行操作。 七、配料安全操作规程 1、人工配料安全操作规程 （1） 配料时必须戴口罩。 （2） 磅称移动要取下秤砣，防止脱落伤人。 （3） 搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。 （4） 操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。 （5） 硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。 （6） 要及时清扫工作现场，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。 2、自动配料安全操作规程 （1） 配料时，先检查设备各部位是否灵敏、可靠，发现故障及时修复。 （2） 凡自动配料装置启动，操作人员精力要集中，按要求进行巡回检查，不得离岗，操作现场必须同有二人以上进行操作。 （3） 储料斗严禁拆去网板进行投料操作。 （4） 如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，并在启动装置上挂有“严禁合闸”警示牌，系好安全带，有专人监护。 （5） 小药品配料机组，开车前必须发出信号，确认安全后方可开车。 （6） 机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。 （7） 机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤 （8） 。机组应安装除尘装置，并定期检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。 八、开放式炼胶机安全操作规程 1、 开车前须穿戴好劳动保护用品，禁止腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。 2、 开车前必须检查大小齿轮辊筒间有无杂物，指示灯、电流表启动是否正常。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空转