导流坝、拦水坝质量保证措施.doc

导流坝、拦水坝质量保证措施 1 工艺流程 测量放样→原地面处理→上料、整平、碾压→整形→防护→质量检验 2 施工机械：挖掘机，装载机，平地机，压路机，洒水车，自卸车，推土机 3 施工准备(测量放样) ①用全站仪采用坐标法放样拦水坝控制点（即A1、A2、A3位置），对控制点进行栓桩固定，以便施工控制。 ②测量控制点的高程，放样出拦水坝坡脚线位置，用白灰撒出坡脚线。 ③根据原地面高程和设计高程，确定拦水坝的填筑层数，拦水坝填筑松铺厚度按30cm控制。现场填筑时根据分层高程控制每层填土的松铺标高线。 4 施工方法及施工要点 4.1 原地面处理 ①在原地面碾压前进行原地面调查，对坑穴进行分层夯实填平，对沙窝做挖出换填处理。 ②原地表碾压：对完成处理的原地面进行初平，然后洒水闷料，检测原地面下30cm料的含水量，当稍大于最佳含水量时，进行精平，精平完成后进行原地面碾压，压实度应满足设计要求的压实度90%。 4.2 上料、整平、碾压 （1）填筑材料：拦水坝坝体填筑时，首先应利用废弃老拦水坝坝体土方和清表土方，不足部分取拦水坝坝体迎水面5米以外土方，取土深度不超过0.5米。 （2）填筑 ①拦水坝填筑采用分层填筑，分层压实，每压实层两侧宽度比设计宽度超宽30-50cm，以保证拦水坝边坡压实度。 ②运土车辆采用同种型号运输车，由专人指挥，按指定的行驶路线运送，自卸汽车运土到现场后，从一端开始，采用倒车卸土。根据每层拦水坝的填筑宽度、运土车每车方量及松铺厚度，确定每车土的卸车位置，严格控制虚铺厚度。 （3）补水 对以上好的填料用推土机或装载机进行初平，初平完成后由洒水车对拦水坝的填筑材料补水，现场技术员检测补水效果，当虚铺30cm填料的含水量稍大于其最佳含水量后，对拦水坝填料进行整平。 （4）整平 补水工作完成后用推土机按控制高程大致推平，凸凹不平的部分人工配合机械找平。当推土机初平完成后，平地机立即随后精平，形成流水作业。精平工作应快速进行，以防填料水分过度蒸发。 （5）压实 拦水坝填料碾压采用振动压路机进行碾压作业，压路机吨位应不小于18吨，按先静压后振压的原则进行。碾压遍数按6遍控制，即初压静压1遍，强振碾压4遍，后静压1遍。 （6）整形 拦水坝填筑完成后，对拦水坝进行整形。整形按设计规范要求进行。边坡整形用人工配合挖掘机由上而下的方式进行，当拦水坝填筑稍宽于设计时 ，整形可适当将边坡刷缓（即边坡坡度缓于设计边坡）。 （7）防护 ①测量放样 按照设计图纸给定尺寸，放出坡脚线、基础边线，并拉线绳用白灰线标识，线形要平顺。 ②基坑开挖 采用人工配合挖掘机开挖基坑，在靠近导水坝一侧，注意边坡，不要破坏坝体稳定。 ③浇注砼基础 ●基础模板采用钢模板 ●砼采用拌和站集中拌和，罐车运输，由溜槽放入，插入式振捣器振捣，人工收面。 ●用养生布覆盖，撒水养生。 ④迎水面坡面防护 ●沿坝体坡面铺10cm厚的砂砾垫层，夯实。 ●每隔5m设置2cm厚木板作为模板，木板高度大于10cm。 ●坡面混凝土浇注应采用自下而上的顺序，浇注后坡面用长直木板或槽钢进行大面积找平，找平后人工收面。 ●混凝土收光后，小心取出木板，用抹子修好形状，用养生布覆盖，洒水养生。 ●混凝土达到设计强度后，用沥青麻絮填塞伸缩缝。 ⑤土方回填 ● 坡面防护完成经检验合格后，方可进行回填。 ● 回填土选用非盐渍土，防止混凝土被腐蚀。 ●回填土压实机械宜用静压或弱振，不可强振。 （8）注意事项 ①拦水坝填筑过程中，在拦水坝迎水面5米以外取土的取土坑底宽和深度应均匀一致，底部保持平顺纵坡，一般不小于0.3%，以利排水。 ②拦水坝坝头20米范围内不得取土。 ③拦水坝在迎水面5米范围内地表土不应松动，如有松动必须碾压密实。 ④拦水坝填筑压实度应不小于90%，填筑厚度不超过30cm。 （9）质量检验 ①拦水坝每层压实度采用灌沙法进行检测，压实度达到90%后，报请监理检验，合格后进行下一层填筑。 ②导流工程施工质量标准见下表 导流工程施工质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 砂浆、混凝土强度（MPa） 不小于设计强度 每一工作台班2组试件 2 平面位置(mm) 30 全站仪： 按设计坐标检查 3 长度(mm) 不小于设计长度-100 尺量：每个检查 4 断面尺寸(mm) 不小于设计 尺量：检查8处 5 高程(mm) 基底 不大于设计 水准仪：检查8点 顶面 ±30