4.5形位公差的选择汇编.ppt

第五节 形位公差的选择 图形零件的形位公差要求表示方法有两种： 一是：用公差框格表示； 二是：按未注公差规定，图样是不标注形位 公差要求。 对于已标注的形位公差要正确选择： 公差特征，公差数值（或公差等级）和公差原则。 1.形位公差特征的选择 总原则：在保证零件功能要求的前提下,应尽量使形位公差项目减少,检测方法简便,以获得较好的经济效益. (1) 考虑零件的几何特征; (2) 考虑零件的使用要求 (3) 考虑形位公差的控制功能. 各项形位公差的控制功能不尽相同,选择时应尽量发挥能综合控制的公差项目的职能,以减少形位公差项目. (4) 考虑检测的方便性 确定公差项目必须与检测条件相结合,考虑现有条件检测的可能性与经济性.当同样满足零件的使用要求时,应选用检测简便的项目. 2.基准要素的选择 (1) 基准部位的选择 选择基准部位时,主要应根据设计和使用要求, 零件的结构特征,并兼顾基准统一等原则进行. (2) 基准数量的确定 一般来说,应根据公差项目的定向、定位几 何功能要求来确定基准的数量. (3) 基准顺序的安排 当选用两个或三个基准要素时,就要明确基准 要素的次序,并按顺序填入公差框格中. 3.形位公差等级(公差值)的选择 形位公差等级的选择原则与尺寸公差选用原则相同,即在满足零件使用要求的前提下,尽量选用低的公差等级. (1) 形位公差和尺寸公差的关系 一般满足关系式：T形状T位置T尺寸 (2) 有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系 T形状＝KT尺寸在常用尺寸公差等级IT5～IT8 的范围内，通常取K＝25％～65％. (3) 形状公差与表面粗糙度的关系 一般情况下,表面粗糙度的Ra值约占形状公差 值的20％～25％. (4) 考虑零件的结构特点 (5) 凡有关标准已对形位公差作出规定的 如与滚动轴承相配的轴和壳体孔的圆柱度 公差、机床导轨的直线度公差、齿轮箱体孔的 轴线的平行度公差等,都应按相应的标准确定. 除线轮廓度、面轮廓度以及位置度未规定 公差等级外,其余11项(共14项形位公差)均有规 定.一般划分为12级,即1～12级.精度依次降低, 仅圆度和圆柱度划分为13级,即增加了一个0级, 以便适应精密零件的需要. 实例: 位置度常用于控制螺栓或螺钉连接中孔距的位置精度要求，其公差值取决于螺栓与光孔之间的间隙。位置度公差值T(公差带的直径或宽度)按下式计算： 螺栓连接：T ≤ KZ 螺钉零件：T ≤ 0.5KZ 式中 Z —孔与紧固件之间的间隙； Z = Dmin －dmax Dmin —最小孔径(光孔的最小直径)； dmax —最大轴径(螺栓或螺钉的最大直径)； K —间隙利用系数。 推荐值为：不需调整的固定联接，K＝1；需要调整的固定联接，K＝0.6～0.8。 4.公差原则的选择 独立原则：主要用于尺寸精度和形位精度要求都较严,且需要分别满足要求;或尺寸精度与形位精度要求相差较大.或用于保证运动精度、密封性等特殊要求,常提出与尺寸精度无关的形位公差要求. 包容要求：主要用于需严格保证配合性质的场合. 最大实体要求：主要用于中心要素，保证可装配性(无配合性质要求)的场合. 5.未注形位公差的规定 应用未注公差的总原则：实际要素的功能允许形位公差等于或大于未注公差值，一般不需要单独注出，而采用未注公差。如功能要求允许大于未注公差值，而这个较大的公差值会给工厂带来经济效益，则可将这个较大的公差值单独标注在要素上，因此，未注公差值是一般机床或中等制造精度就能保证的形位精度，为了简化标注，不必在图样上注出的形位公差。 对未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级。应在标题栏或技术说明中注出“GB/T1184-k” 6．形位公差选用举例 形位公差的选择 （依据功能要求） a.两轴颈?55j6与0级轴承内圈配合----包容要求 b.为保证轴承几何精度的要求----圆柱度0.005mm c.轴承与箱体孔配合----同轴度（径向圆跳动） d.轴肩定位作用----相对于基准A-B给出端面圆跳动公差0.015mm （依据配合关系） ?56r6和?45m6分别与齿轮和带轮配合，为保证配合性质----包容要求 (2) ?56r6、?45m6圆柱面 对?56r6圆柱面公共轴线（A-B）的径向圆跳动公差，公差等级仍取7级，公差值分别为0.025mm和0.020mm。 (3) 键槽12N9和键槽16N9 查表4-27,对称度公差数