饲料品质管理--原料进厂讲述.pptx

原料接收 原料验收流程 现场接收 原料到厂后，检查运输车辆的卫生状况，雨雪天检查是否淋湿；按照国家相关规定及合同查验许可证明文件编号、产品质量检验合格证、进口登记证编号及原料质量检验报告，并填写《原料查验记录》。品管员初步取样，感官检查原料的气味、色泽、形状、有无发热发霉、有无污染和虫害。感官检验合格后，---品管员开具原料接收单，保管员收到原料接收单后对原料进行过磅，填写《原料过磅记录》，原料保管员立即安排卸货。卸货过程中，装卸人员要观察原料的质量，发现异常立即剔出，并报告品管员。品管员在卸货过程中应不定时监视原料质量情况，并进一步取样检查，并填写《原料进货台账》。 品管检查内容 品管要充分利用眼、鼻、口、耳、手对原料的外观、色泽、形状等进行感官评定，查验要求包括： a. 查看有无昆虫、颗粒有否穿孔、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物。 b. 查看有无结块、金属片、或破玻璃块等，查看有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便。 c. 查看是否发热或部分发热、温度异常。 d. 确定是否有任何不正常气味出现，如腐朽动物、化学品、发热、酸败味、霉变、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味。 e. 确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象。 f. 首次合作的供应商第一次供货需送样至中心化验室，全面检测。 查验内容包括三种情况： 第一种情况，对需要行政许可的国产原料，应当逐批查验许可证明文件编号、产品质量检验合格证。没有许可证明文件、产品质量检验合格证的，不得接收和使用； 第二种情况，不需要行政许可的原料应依据原料验收标准逐批查验原料质量检验报告； 第三种情况，对需要行政许可的进口原料，应查验产品的进口登记证编号。没有进口登记证的，不得接收和使用。 原料取样 a. 在袋装原料中取样：对编制袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位取样。若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品，若数量超过100袋时，则按照30%的比例抽取样品。 b. 大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1kg。 c. 液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ml。 d. 饲料原料取样注意的问题：从整批原料中取出足够有代表性的样品；取样的角度、位置和数量应能代表整批原料；所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。 e. 原料取样的原则和样品的制备注意事项： ——选取清洁的容器和取样设备； ——取样时不少于500g； ——样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品； ——每个样品要有标签，注明取样时间、样品名称、供应商和产地等信息； ——样品保存时间应当超过成品保质期1个月； ——原料样品应放在样品袋或样品瓶中，以防止水分的散失或吸潮； 玉米、小麦的验收 a. 玉米、小麦到厂后，先过磅到达卸车地点（或过磅前），品管按照要求取样，无论是散装车辆还是袋装车辆卸车过程必须抽检2次以上，卸车过程必须有保管人员现场监管。 b. 品管根据所取样品，依据《原料验收标准》对水分、容重、霉变粒、杂质、虫蚀粒、不成熟粒等指标一一进行检验。 验收事项 a. 感官判定合格的原料，由品管开具《原料接收单》，通知保管、装卸工卸车，并将样品送化验室检测其他营养指标、卫生指标等；对于不符合感官指标的原料，有霉味、大面积淋湿等原料实行一票否决制，坚决退货。 b. 品管要在卸车过程全程监控，发现问题及时制止卸车，并第一时间上报给主管处理；卸完车的原料要立即通知保管悬挂“禁止使用”的标识牌。 检验要求 a. 化验员接收到品管员采集的样品后，根据《原料验收标准》规定的验收指标进行检验。 b. 化验员检验完毕后，对于符合《原料验收标准》和合同规定的，开具原料《检验单》，通知保管入库；对于不合格的原料，要立即悬挂“禁止使用”或“待检原料”标识牌，等待二次检验或退货处理。 结果评定：品管根据检验结果和《原料验收标准》对原料进行判断，分为合格、不合格、降价接收和退货处理等情况。 饲料原料样品的保存：样品制备好后，放在样品瓶中密封，存放于样品柜中，并贴上标签，注明样品名称，取样日期和取样人等信息。 不合格原料的处理 不合格原料的处理 1 让步接收、贮存、生产过程中产生的不合格原料，由品管经理拟定使用方案，（10吨以上的原料应同配方师沟通），填写《不合格原料处置记录》。 2 关键营养指标（水分、粗蛋白、粗脂肪）超标的原料必须搭配使用，确保产品主要营养指标符合配方设计值和企业标准要求。 3 卫生指标不符合GB13078的规定以及含有违禁物质的原料禁止接受和使用，填写《原料拒收通知单》。 4 原料库管、现场品管根据不合格品使用方案进行过程检查。 相关工作文件和记录 《原料查验记录》