首层大堂梁板模板支设讲述.doc

1、作业准备 1.1机具准备 1.1.1加工、施工机具：手锯、脚手板、吸尘器、空压机、斧头、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、施工线、线坠、撬棍等工具。 1.1.2运输机具：塔吊垂直运输。 1.1.3机具的使用、存放：存放于库房，严格遵守出入库领用制度。 1.2材料准备。 1.2.1模板的种类：梁、板用12mm厚木胶合板。 1.2.2 支撑体系：碗扣件支撑体系，楼板支撑立杆纵横向间距不大于1.2m。 1.2.3 脱模剂：水性脱模剂，1500kg。φ20PVC管、φ16（长度=梁宽+500mm）对拉螺栓、山型件、螺母、50*100mm 大于2m长木方，φ48.3*3.5双钢管1.5-6m，方钢管、双层截流网。 1.3作业条件。 1.3.1测量放线：弹好梁模板位置线、预留洞口位置线、50标高线、50控制线。 1.3.2隐蔽验收：完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。 1.3.3交接检查：完成工序交接检查并复核（线、预留预埋、钢筋预留地锚），并形成工序交接检查记录。 1.3.4 模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复平整、干净，检查龙骨、脱模剂涂刷均匀、无粘接流坠现象，验收支撑部件符合计算受力要求。 2、施工操作工艺作施及主要做法要求 2.1工艺流程。 木模板制作 →模板安装 →模板加固 、检查 →清理验收 2.2施工操作要点的要求。 2.2.1模板加工：按照设计图纸及排模图在木工加工区提前加工好，梁底为坐帮，如400*600梁，则梁底为600+12*2=624，梁帮为400-12=388，梁柱节点为预拼装，如600*600框架柱梁居中，则配模板为从梁底向下抱柱60cm，梁侧上下口采用收口木方，并用钢管螺栓加固，间距≤ 500mm。顶板根据排模板图排模，后浇带部位自成体系。 2.2.2模板运输：采用塔吊运至作业面，作业面现场拼装，禁止在作业面裁割。 2.3模板安装： 2.3.1.安装顺序及排摸要求。 2.3.1.1.顶板支架 工艺流程：抄平放线→弹板下控制线→立杆支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨Φ48×3.2 钢管→安放次龙骨100×50木方→铺设木胶合板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。 （1）工作准备：由木工工长组织好顶板模板支拆、固定人员，技术员会同工长、班组长进行书面与操作前的技术交底，按照排模图要求，顶板标高起拱。 （2） 依据图纸标高在钢筋上返出本楼层建筑50㎝标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支撑以此作为控制顶板支撑高度的依据。 （3）立碗扣架、主楞：碗扣架按间距900㎜排布，将立柱与水平杆拉结固定，立柱下垫通长50厚木枋（不小于400×50×100）沿长向放上Φ48×3.2 双钢管主楞（搭接使用，搭接长度不小于50cm）先调整整跨四角U形托，使主楞木方口与线平齐，主楞必须与U托固定牢靠，然后在四周靠墙主楞上钉上50*100次楞，沿短向布置，长向间距900钉在主楞上，作为主楞与次楞连接加固龙骨，逐个调整U形托，使U形托紧主楞，主楞接长处要加立杆支撑。在梁底增加一排立杆居中布置。梁支撑立管纵横向间距≤1.2m。梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.2m。 碗扣式模板支架高度超过4m时，应在四面设置八字斜杆，如图所示： （4）排布次楞：次楞沿短向布置，长向间距200接长时要在主楞上进行，上口拉线进行调整。 （5）钉铺木胶合板：根据排板图，按照编号，对号铺在次楞上，木胶合板采用硬拼的方法，其拼缝控制在1～2mm以内，中间要铺有80～100宽的窄条，作为拆除时的第一块模板，拼缝要尽量在次楞上进行，四周钉子间距300。顶板边模在靠墙的方木及木胶合板上贴10宽、5厚的自粘海棉条，防止漏浆，保证顶板与墙阴角处观感效果。 排模图如上图所示，非整模排在中间。 2.3.1.2.梁模板的安装与技术要点 抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→安装顶板模板→绑扎顶板钢筋→混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。 （1） 按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。 （2） 梁底、侧面模为12厚木胶合板，背楞为50*100木方。梁底木方立放，梁帮木方平放，其间距均不大于150mm。竖向支撑采用碗扣式脚手架加“U”形托支撑，框架梁底横向间距为600mm，次梁及顶板底纵横向间距为900㎜。 （3）梁底龙骨采用50*100木方，间距150mm；支撑主龙骨采用Ф48钢