4、燃料专业设备点检标准汇编.doc

目 次 编制说明 II 皮带机 1 皮带 4 清扫器 5 小车拉紧装置 6 皮带机附件 8 除尘风机 9 取样装置 10 碎煤机 11 除铁器 13 煤场喷淋装置 14 斗轮机 15 翻车机 22 拨车机 26 迁车机 30 推车机 32 编 制 说 明 1. 编制依据 1.1. 相关技术标准、技术规范。 1.2. 设备使用说明书、技术图纸。 1.3. 设备技术标准。 1.4. 设备运行规程。 1.5. 设备检修、维护实际工作经验。 1.6. 其他厂相关经验资料。 2. 编制方法 2.1. 同型设备采用同一标准。 2.2. 每种设备一个表格。 2.3. 检查部位、项目、内容突出重点。 2.4. 点检周期合理设计，符合设备运行规律。 2.5. 点检方法遵循可行有效的原则。 2.6. 点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，力求易于掌握和测量。 3. 填写说明 3.1. 设备(装置)名称：填写单项设备或系统名称。 3.2. 点检部位、项目：填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称。 3.3. 点检内容: 主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等内容。 3.4. 标准：填写该点检部位的技术标准。 3.5. 点检周期：填写时间，其中：H—时， D—天，W—周，M—月，Y—年。 3.6. 点检方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断。 3.7. 点检状态及分工：点检状态分运行中点检和停止中点检两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运行中点检，其余须在停止中点检。分工由运行、点检、生技三部分组成，其中生产技术部（以下简称生技）负责精密点检，运行、点检由各单位自行决定，原则上不漏项、不重复。 3.8. 容易劣化部位：主要指设备的滑动、回转、传动、与原材料接触、荷重支撑、受介质腐蚀、高温等部位，以打“√”的方式填写。 4. 编制 审核 批准 4.1. 编制： 4.2. 审核： 4.3. 批准： 1.1. 设 备 点 检 标 准 设备（装置）名称 皮带机 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点检状态及分工 容易劣化部位 备 注 运行 点检 生技 1 皮带机 运行状况 平稳正常，无跑偏现象、符合设备“四保持”标准。 1D 目视 听音 ○ 2 驱动减速机 油位 温度 声音 振动 动静密封面 呼吸阀 油位刻度范围内,颜色为正常色 正常运行温度35℃～55℃ 啮合正常无异音 正常运行振动范围值⊥0.003 mm～0.008mm ⊙0.003mm 无异常、无漏渗油 无堵塞、设备清洁 1D 1D 1D 1D 1D 1M 目视 测温 听音 测振 目视 目视 ○ ○ ○ ○ ○△ ○△ 3 齿轮联轴器 柱销 正常.无破碎、无异响. 1W 目视 ○ √ 4 液力耦合器 温度 油位 弹性块 轴封 转动 正常运行温度50℃～55℃ 一般≤2／3 是否有橡胶碎抹掉 无漏油 转动平稳、完整、无裂纹 1W 1Y 1D 1W 1D 目视 目视 目视 目视 听音 ○△ ○△ ○ ○ ○ 5 滚筒轴承座 轴承温度 轴承声音 轴承振动 轴承润滑 正常运行温度40℃～45℃,标准不超过80℃ 正常无异常 振动0.03 mm～0.070mm 润滑正常、无漏油 1W 1W 1W 1M 目视 目视 手感 目视 ○ ○ ○ △ 6 冷却风扇 转动 转动平稳，风向正确往里吹风 1M 目视 手感 ○ 7 皮带机滚筒 面胶 粘接正常无开裂、掉胶 磨损正常 无粘煤 1D 目视 听音 ○ √ 8 9 10 11 12 液力制动器 皮带机托辊 拉紧滚筒 尾部导料槽 喷淋 闸轮 刹车片 连杆 转动 声音 调偏托辊 滚筒表面 滑轨架 配重 本体 喷洒装置 喷嘴 水管 闸轮闸瓦同心，表面无粘油粘煤。 摩擦块完整无破损； 刹车片与刹车论接触均匀磨损量超过30％或有2mm伤痕时更换。 完整无缺陷 转动是否平稳正常，与皮带接触良好、无粘煤 有无异常响声 转动灵活，无损皮带，支架无变形，螺栓无松动 胶面粘接牢靠、无粘煤、无卡磨 上下移动正常，无顶卡、无变形 是否积煤 完整，无洒煤、漏煤、积煤、喷煤粉。 皮带喷淋投入正常，喷水正常， 喷淋喷嘴角度合适落点正确，无堵塞。 水管无漏水及磨皮带 1W 1W 1W 1W 1M 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○