4、石灰窑安全操作规程汇编汇编.doc

　 安徽省贵航特钢有限公司 烧结厂石灰窑安全操作规程汇编 编 制： 卢 宏 生 审 核： 韩 山 批 准： 陈 志 刚 版 本： 第 一 版 编制单位： 安全环保部 受控状态： 受 控 发布日期： 2013年8月 岗位任务 1、岗位生产任务 本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气，煤气经过净化加压后，进入石灰窑内燃烧。经过煅烧的石灰石转变成石灰，通过排料系统排出窑体，经过筛选后全部供给炼钢、烧结，作为生产辅料。 2、上下岗位的联系 （1）本岗位与上下岗位的联系图： 石灰石 （2）联系内容 ①用高炉煤气作为燃料使用，生产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料； ②对异常现象进行判断、汇报、联系、协调处理； 生产工艺指标 1、原材料或其他材料的质量要求 （1）石灰石质量指标： 名称 粒度（mm） CaO SiO2 石灰石 40~80 ≥52% ≤ 1.2% 说明： A、来料粒度小于40mm的＜5%，大于80mm的＜5% ，大于100mm的为0。 B、含泥量＜2%。 （2）燃料要求 高炉煤气热值≥780kcal/Nm3。 B、高炉煤气换热前温度：40~50℃。 C、正常生产状态下，高炉煤气到达石灰窑车间总管末端时，压力≥15Kpa。 D、单窑煤气流量18700Nm3/h～21000Nm3/h，两座窑共需：37400Nm3/h～42000Nm3/h。 （3）正常生产状态下石灰窑底出灰指标 产量 t/d 生过烧率 筛选后 CaO含量 体积密度 g/cm3 活性度 ml/ 出灰温度 280 ≤10% 85%以上 1~1.1 280~340 ≤150℃ 2、主要设备的操作指标及技术参数 （1）正常生产状态下料面控制参数：距料尺零位0.5米。 （2）正常生产状态下助燃风机流量：12000m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。 （3）正常生产状态下冷却风机流量：6000 m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。 （4）正常生产状态下炉体各部位温度参数 焙烧带温度 废气支管温度 窑顶中心废气温度 废气总管温度 900℃~1050℃ 400℃~500℃ 350℃~450℃ 300℃~350℃ （5）压缩空气压力0.4～0.8Mpa（表压）。 （6）氮气或蒸汽压力0.3～0.5Mpa（表压）；单座窑用量：135～150m3次吹扫，每次吹扫时间20分钟。停炉后重新开炉时用。 （7）冷却水温度≤20℃，压力0.3～0.5Mpa（表压）。 （8）风机轴承座温度≤60℃。 （9）电机温度≤70℃。 3、排放物指标要求 石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度≤50mg/m3。工艺流程 1、工艺流程图 筛下 筛上 热煤气 热助燃风 窑顶废气 2、工艺流程简述 （1）石灰石卸料储存和筛分上料系统 石灰石原料经汽车运输进厂存储至堆场，用铲车卸入地下料仓（2个，单容积40m3），由振动给料机、1#皮带机喂入大粒振动筛，振动筛筛上的石灰石经带式输送机分别入1#、2#、3#窑前料仓（单容积40 m3）。筛下的石灰石经2#皮带机运送至小粒筛，筛上的石灰石经带式输送机分别送至4#、3#2#窑前料仓，筛下粉料进入筛下粉料仓，汽车外运。窑前料仓下设置振动给料机、容积式称量漏斗，当料满指示仪显示料满后，即停止振动给料机加料。当上料小车下行到位后，开启称量漏斗底部加料阀，将石料放入小车。 上料小车加料一个周期约5分钟。每车料重2吨，容积为1.5m3，料车最大上料能力24吨/小时，正常生产每天纯作业时间13小时。 粒度小于30mm不合格的物料入破碎机，破碎后石粉经斗提储存在缓冲仓中，石灰石粉供烧结使用。本系统转运、筛分和卸料产生的扬尘由长袋脉冲布袋除尘器净化后，通过烟囱排入大气。 （2）烧成系统 炉顶受料仓中的石灰石经布料器进入窑内缓慢下移，被从焙烧带上来的950℃～1050℃废气预热到900℃以上；而废气则进入窑顶废气处理系统，石灰石由上到下逐渐进入到焙烧带、冷却带，冷却到150℃以下，由电动阀门卸出。卸料含尘废气进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后通过风机排入大气。收下的石灰粉可用于烧结。 （3）窑顶废气处理系统 从炉顶来的废气(450～500℃)，经煤气换热器回收其余热，再混入低温卸料扬尘废气使温度降至200℃以下，进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后