岩壁梁开挖及支护专项施工作业指导书.doc

目 录 1 概述 1 1.1 工程概况 1 1.2 主要工程量 1 2 编制依据 2 3 施工平面布置 2 3.1 施工道路、弃渣场、中转料场布置 2 3.2 风、水、电布置 2 4 施工程序及方法 3 4.1 总体施工方案 3 4.2 施工程序图 4 4.3 主要施工措施 4 5 开挖施工工艺及方法 5 5.1 施工工艺流程 5 5.2 主要工序施工方法 6 6 锚杆支护施工工艺及方法 7 6.1 系统锚杆施工 7 6.2 岩壁梁锚杆施工 7 7 岩壁梁开挖支护节点工期 9 8资源配置 9 8.1施工人员配置 9 8.2 主要施工机械设备配置 9 9 质量保证措施 10 9.1 技术保证措施 10 9.2 质检保证措施 11 10 安全控制措施 12 11 文明施工及环境保护措施 13 岩壁吊车梁开挖与支护专项施工作业指导书 1 概述 1.1 工程概况 主厂房开挖尺寸为162.0m×24.0（25.5）m×53.3m（长×宽×高）岩壁吊车梁以上跨度为25.5m，以下跨度为24.0m。主副厂房Ⅱ层分层高度为：EL231～223m，层高8m。 主厂房Ⅱ层厂右0+18～厂左0+125.50桩号上下游侧墙EL225.15～226.591m高程布置岩壁吊车梁岩台开挖，岩台长143.5m，宽0.75m，高1.441m。厂房区域的围岩为晶屑凝灰熔岩与花岗斑岩，岩石新鲜、坚硬、完整，无大的断层破碎带通过，围岩类别为Ⅱ类。 岩壁吊车梁施工区域（厂右0+018~厂左0+125.5、EL225.75~227.90m）设置2排受拉锚杆、1排系统支护锚杆和1排受压锚杆。其自上而下参数如下： （1）上排受拉锚杆：Φ36，L=10m，入岩8m ，间距为75cm，上倾角25o，Ⅲ级钢筋； （2）下排受拉锚杆：Φ36，L=10m，入岩8m，间距为75cm，上倾角20o，Ⅲ级钢筋； （3）系统锚杆：Φ28，L=8m，入岩7.9m，间距为150cm。 （4）受压锚杆：Φ32，L=7.5m入岩6m，间距为75cm，下倾角30.26o，Ⅲ级钢筋； 其中下游侧主变运输洞（厂左0+109～厂左0+115）上方7根锚杆L=5m，入岩3.5m。 另外，为保证岩壁开挖成型，在壁座斜面拐点以下一排系统锚杆必须在壁座开挖前完成。其参数为：Φ28，L=8m，入岩7.9m，间距为150cm。 1.2 主要工程量 主要开挖及支护工程量见下表： 工程项目 开挖（m3） Φ28，L=10m （系统锚杆，根） Φ36，L=10m （受拉锚杆，根） Φ32，L=7.5m （受压锚杆，根） Φ32，L=5m （受压锚杆，根） 岩壁梁开 挖及支护 2826.5 380 758 373 7 2 编制依据 2.1 招投标文件及施工组织设计 2.2 施工图纸 《主副厂房洞主厂房岩壁吊车梁开挖及锚杆支护图》（H60J-5D6-3-15）； 《主副厂房洞开挖图》（H60J-5D6-3-1）； 《主副厂房洞支护图（1/6）》（H60J-5D6-3-2）； 《主副厂房洞支护图（2/6）》（H60J-5D6-3-3）； 《主副厂房洞支护图（3/6）》（H60J-5D6-3-4）； 《主副厂房洞支护图（4/6）》（H60J-5D6-3-5）； 《主副厂房洞支护图（5/6）》（H60J-5D6-3-6）； 《主副厂房洞支护图（6/6）》（H60J-5D6-3-7）。 2.3 XYP/C3-(2009)-002号设计变更通知单 2.4 规范规程 《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999； 《爆破安全规程》GB6722-2003； 《岩石锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）。 2.5 《主副厂房Ⅱ层开挖支护作业指导书》及其监理批复意见。 3 施工平面布置 3.1 施工道路、弃渣场、中转料场布置 根据《主副厂房Ⅱ层开挖支护作业指导书》，分前期与后期施工。前期主要开挖厂房第二层的左端，目前施工道路只能为通风兼安全洞。出渣运输路线：厂房→通风兼安全洞→厂房出渣便道→库内中转料场，出渣道路约2KM。 后期主要开挖厂房第二层的右端，施工道路为交通洞。出渣运输路线：厂房→交通洞→下库下游中转料场，出渣道路约2.2KM。 3.2 风、水、电布置 3.2.1 施工供风 在主副厂房洞附近（桩号1+086处回车道）布置三台电动空压机，总供风能力为50m3。压力风通过布置在主副厂房上下游侧墙的DN150mm钢管输送至工作面。 3.2.2 施工通风 在通风洞洞口，布置2台55kw压入式轴流式风机，与交通洞贯通后，主要进行自然通风。 3.2.3 施工供水 施工供水水池修建在通风洞脸右侧冲沟约EL305高程，利用冲沟地形修建挡水坝直接形成，储水量约为200m3，与施工工作面的高差为70m左右，供水压力满足要求。