工艺员工作职责及业绩考核管理办法.doc

工艺员工作职责及业绩管理考核管理办法 为加强公司工艺管理工作，严格工艺纪律管理，确保生产加工工艺安全，稳定产品质量，提高生产效率，不断提高公司的工艺技术水平，强化各实业部的工艺管控能力，保证公司各单位工艺技术的有效控制，以及为调动工艺人员的工作积极性和责权利相统一，特制定本管理制度及考核办法。 1、适用范围 本办法适用于公司各部门的日常工艺管理和工艺人员的津贴考核。 2、工艺员工作业务范围和工作职责 2.1.1、工艺调研：为了了解市场和用户的需求，了解国内外同类产品的工艺水平，了解新工艺、新材料的使用情况，本企业在制造过程中存在的问题，为工艺准备奠定良好基础，促进工艺水平的提高。 2.1.2、产品工艺性审查：在产品投产前，对产品图纸进行工艺性审查，包括产品结构、加工的工艺安全性、设备、经济性等内容，具体包括： 2.1.2.1、材料牌号、规格、状态和技术要求是否正确，使用是否合理。 2.1.2.2、结构工艺性审查： （1）设计基准是否符合工艺要求。 （2）结构要素是否合理。 （3）技术要求是否适合本公司的设备能力和工艺技术水平。 （4）结构尺寸、形状是否有利于加工和检测。 （5）整、部件技术要求是否合理，本公司有无对应检测设备和手段。 （6）引证文件是否正确、合理。 2.1.3、编制工艺方案：工艺方案是产品加工处理的方案，规定产品加工所采用的工装、设备、用量、工艺过程以及其它工艺因素。 2.1.4、审查工艺路线：工艺路线是编制工艺规程和进行车间分工的重要依据。合理的工艺路线可以保证产品质量，减少劳动损耗，合理利用设备和其它资源，提高生产效率。 2.1.5、工艺、工艺装备验证：工艺、工艺装备验证的任务是通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性，保证在批量生产中达到产品质量稳定，成本低廉，符合安全和环境保护的要求。 2.1.6、工艺纪律检查管理：实业部工艺组是本单位生产现场工艺纪律控制的主体，负责生产现场工艺纪律的贯彻、实施，控制与考核，确保工序质量受控。工艺员应监控生产现场工艺执行情况，严格按照工艺纪律管理要求监督检查工艺纪律的执行，并有权制止违反工艺纪律的现象。 2.1.7、质量问题的处置：包括在生产制造过程中发生和已售出交付客户的产品出现的所有质量问题。 2.1.8、技术服务：技术服务包括在生产制造过程的工艺问题处置，也包含已售出产品对用户的使用指导、问题分析调查等。 2.1.9、产品品质提升：研究、策划、优化加工工艺过程，开展分阶段进行实业部产品品质的提升工作，从技术工艺上提供必需的支撑。 3、工艺文件的编制和管理 3.1、工艺文件是企业的技术管理的文件，也是开展工艺工作的依据，主要用于指导工人操作和用于生产、检验、工艺管理。工艺文件包括： 3.1 1、按照毛坯和加工的工艺要求，常用钢材的规格要求，合理提出材料清单。 3.1.2、锻件草图，并考虑毛坯准备的特殊要求。 3.1.3、工艺卡（工艺过程或临时工艺文件）。 3.1.4、二级工装图纸（包括设计或改制申请及二级工装白图、草图）。 3.1.5、典型工艺卡。 3.1.6、工艺操作规程、工艺安全指导书（必要时）及其它工艺资料。 3.1.7、二级工装清单。 3.1.8、所有文件资料（生产部发图、工艺编制完成后送生产部、市场部来图等）必须建立收发文件记录本，并对每一次收发文件以及处理情况适时进行记录登记。 4、工艺编制标准 4.1、工艺编制规范：有效性、正确性、可操作性、协调性、统一性、通用性、适用性和完整性。工艺和图纸应保持整洁，书写正规清楚。工艺编制前，工艺员应对产品的工艺性进行审查，发现图纸上的问题，应及时与设计者或用户联系，工艺员不得擅自更改图纸，否则造成的后果由工艺员负责。 4.2、编制工艺步骤时，必须按工步加工内容详细描述，要加工什么内容、加工到什么程度、要具体规定加工的方式、参数和加工设备。编制工艺不允许用简单的成型工艺，对需要加工的内容用简单一个如：“04成”的字样来概括，所有加工工艺中必须对去尖角、毛刺、倒角工序和相应工时单独写入工艺卡，工艺经校对后签名，不允许只采用签姓表示，必须签署校对者姓名。 4.3、编制工艺的过程中，工艺员应贯彻“加工工序、热处理工序余量”等规定，需使用专用工装的必须在工艺卡上填写清楚。 4.4、编制的工艺必须保证执行过程中的安全性，对于特殊形状或特殊材质零部件的加工时，要有针对性的安全指导描述，要提出安全的加工参数和步骤，以及用于工作中防护的措施和工具。 4.5、批量产品工艺应对“关键工序”、检验方式作出规定。 4.6、工艺员依据产品图纸、工艺卡和定额标准，制定工时定额。 4.7、当技术文件内容、客户对产品质量验收标准发生变化时，工艺人员必须在接到更改信息后，应立即对现场正在生产的零部件工艺按更改要求进行调整。 5、工艺纪律