工艺管理制度及其考核办法.doc

江西瑞金万年青水泥有限责任公司 工艺管理制度及其考核办法 第一章　总则 　　第一条　为加强水泥企业的工艺管理，取得生产上的最佳经济，技术效果，特制订本规程。 　　第二条　水泥企业工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；以优质、稳产、低消耗为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。 第三条　本规程由企业的总经理和分管生产副总经理负责组织实施。实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。对违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。 第二章 工艺管理体制和职责 　　第四条　在总经理、分管生产副总经理领导下，设立技术部和生产品质部，分别负责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设兼职工艺技术人员和质量管理人员，形成全厂性的工艺和质量管理体系。 　　第五条　技术部负责全厂工艺技术管理工作。其职责是：　　（一）组织制订本企业的工艺管理制度，协同生产品质部制订质量管理制度和设计配料方案。　　（二）审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。　　（三）协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导车间工艺技术工作。　　（四）组织工艺系统的全面技术标定。　　（五）组织推广新技术、试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。　　（六）组织实施技术改造项目，提出工艺设计方案；审订矿山长远规划及年、季开采计划。　　（七）组织审查技术革新和合理化建议。　　（八）负责全面质量管理中的工艺技术工作。　　（九）负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。　　（十）参与制订消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施。　　（十一）协同有关部门开展质量、工艺培训和技术考核工作。 　　第六条　生产品质部负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是：　　（一）组织有关部门制订质量管理制度，包括主要质量指标、原燃材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。　　（二）严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格，并留有富余标号。　　（三）负责设计并贯彻配料方案。　　（四）建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法。　　（五）搞好新产品、新技术，改进工艺试验研究工作，提供有关试验数据。　　（六）负责提供和及时公布质量控制指标。　　（七）会同有关单位，访问用户，征求意见，改进产品质量。　　（八）指导车间的有关质量管理方面的技术业务工作。 　　第七条　车间工艺技术人员及质量管理小组的工作，在车间主任领导下和技术部、生产品质部的业务指导下进行。其任务是：　　（一）提出车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。　　（二）负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。　　（三）审查群众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。　　（四）负责提出车间的产量、质量、消耗定额和环保的有关指标。　　（五）负责车间的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。　　（六）宣传、执行厂部制订的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。　　（七）组织质量小指标竞赛活动，及时考核，定期公布。　　（八）开展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。　　（九）研究生产中的技术问题，组织攻关。 第八条　从实际情况出发，班组也可组织不同形式的技术、质量管理小组。 第三章　回转窑工艺管理 　　第九条　回转窑的工艺管理原则是：遵循生产技术规律，制订合理的经济技术指标，确定料、煤（油），风、窑速的合理技术参数，稳定热工制度，提高快转率，延长安全运转周期；加强密闭堵漏，充分发挥热交换装置的作用，提高热效率和收尘效率，实现优质、高产、低消耗。 第十条 回转窑系统的设备要满足生产工艺的要求：窑速和下料量要成正比；一次风、排风及喂煤设备要灵活可调；窑头、窑尾、预热器和烟道积灰斗等处的密闭装置要完整、严密；冷却机、收尘系统及其附属设备都要保持完好。 第十一条 提高回转窑看火技术水平，必须做到“五稳保一稳”，实行均衡稳定生产。 第十二条 经常保持燃料完全燃烧，减少黄心料做到结粒均齐，提高熟料易磨性能。 第十三条 控制熟料中游离氧化钙含量，月平均值≤1.5%。　 第十四条 入窑煤粉质量的波动范围，灰分控制在±２.０％，挥发分控制在±２.０％。煤粉细度为０.０８０毫米方孔筛筛余量一般小于12%，水分一般不大于１.5％ 　　第十五条　 努力降低燃料消耗。每公斤熟料热耗控制在规定范围内。 　　第十六条　 积极降低废气温度，缩小波动范围。窑尾过剩空气系数要控制在１．０５～１．５范围内。 　　第十七条　 加强