年产102万吨99%味精工厂发酵工段（种子罐+发酵罐）工艺设计_毕业设计.doc

《发酵(制药)工厂设计》课程设计 说明书 设计题目 年产10.2万吨99%味精工厂发酵 工段（种子罐+发酵罐）工艺设计 姓 名 学 号 院 (系) 专 业 指导教师 2015 年 1 月 9 日 年产10.2万吨99%味精工厂发酵工段工艺设计 摘要: 设计一个味精工厂，以工业淀粉（纯度80％）为原料，采用双酶法进行糖化生产，谷氨酸纯度为99％。本设计从全工艺流程，物料、能量衡算、设备选型、工艺布置、车间设计、主要设备工艺设计几个方面对发酵车间进行设计。 关键词: 味精；谷氨酸；发酵；设计 The Fermentation Process Design Of The MSG Factory for the Annual Capacity of 60,000 Tons/Year Abstract: The design is to establish a monosodium glutamate factory. Its raw material is starch that the purity is 80%; the technique method is double-enzyme saccarfication production; the purity of glutamates is 99%. The whole design includes plant technological process, metrical and energy balance, equipment selection, technological layout, workshop design and the main equipment technological process, which are to design an efficient fermentation workshop. Key words: glumatic acid; monosodium glutamate; fermentation; Process design 目录 1. 总论 5 1.1. 概述 5 1.1.1. 产品名称、性质 5 医药工业 6 制造工业 6 农业领域 6 1.2. 产品的各种生产方法 6 1.2.1. 水解提取法 7 1.2.2. 合成法 7 1.2.3. 发酵法 7 1.2.4. 味精各种制法的比较及选择 7 1.2.5. 产品质量标准 8 1.3. 设计任务 8 2. 生产方案和生产流程的确定 8 3. 味精生产工艺概述 8 3.1.1. 味精发酵总流程图（见下页图1） 9 3.2. 原料及其预处理 9 3.2.1. 原料的种类 9 3.2.2. 原料预处理 9 3.2.3. 淀粉水解糖制备 9 3.2.4. 种子扩大培养 10 3.3. 影响种子质量的主要因素 10 3.3.1. 谷氨酸发酵 11 3.3.2. 谷氨酸生物合成途径 11 4. 谷氨酸发酵工艺 13 4.1. 发酵培养基 13 4.2. 培养基灭菌 13 4.3. 谷氨酸发酵 14 4.4. 发酵条件控制 14 4.5. 谷氨酸的提取 15 4.6. 谷氨酸制取味精及味精成品加工 16 5. 工艺计算 18 5.1. 设计依据与主要工艺技术参数 18 5.2. 谷氨酸发酵车间的物料衡算 18 5.2.1. 谷氨酸发酵车间的物料衡算 18 5.3. 102000吨味精厂发酵车间的物料衡算结果 20 5.4. 热量衡算 21 5.4.1. 液化工序热量衡算 21 5.4.2. ?连续灭菌和发酵工序热量衡算 22 5.4.3. 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 24 5.4.4. 干燥过程的热量衡算 25 5.4.5. 生产过程耗用蒸汽衡算汇总衡算结果： 25 5.5. 无菌空气耗量计算 25 6. 设备设计与选型 26 6.1. 发酵罐 26 6.1.1. 发酵罐的选型 26 6.1.2. 生产能力、数量和容积的确定 26 6.1.3. 主要尺寸的计算 27 6.1.4. 冷却面积的计算 27 6.1.5. 搅拌轴功率的计算 29 6.1.6. 设备结构的工艺计算 30 6.1.7. 设备材料的选择[10] 32 6.1.8. 发酵罐壁厚的计算 32 6.1.9. 接管设计 33