配合零件设计 机电工程_毕业设计.doc

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配合零件设计 机电工程_毕业设计

论文题目:配合零件设计 作 者: \ 职业技能鉴定等级:工具钳工技师 单位名称: \ 单位地址: \ 指导老师: \ \年\月\日 目录 摘要 4 前言 5 第一章 工件加工工艺分析 6 1.1零件图分析 6 1.2工艺分析 8 第二章 凸件的加工 10 2.1划线 10 2.2凸件的工艺路线 11 2.3凸件的计算与测量 12 第三章 凹件的加工 14 3.1划线 14 3.2凹件的工艺路线 15 3.3凹件的计算与测量 16 第四章 配合与打孔 20 4.1配合 20 4.2打芯棒孔 21 结论 24 致谢 25 参考文献 26 摘要 钳工是一门历史悠久的技术,随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所代替,但钳加工工作作为机械制造中还是必不可少的工序,在现在仍具有相当重要的作用,如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成,钳工具有工具简单,加工多样灵活,操作方便,适应面广的特点。在划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业,至今尚无适当的机械化设备可以全部代替。 钳工主要是以手工操作为主,适宜各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比,钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高,但也是机械加工中不便和难以完成的工种。特别是装配钳工,它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差,也就是说装配钳工关系着产品的质量问题,合格与不合格。 所以本文论文将要设计一个配合件,我会把这个配合件从制作到最后完工的所有工艺说明一下。 关键词:正弦规、打深孔、互换引孔、配合 前言 钳工属于冷加工,大多是在钳桌上用手工工具为主对工件进行加工的。手工操作的特点是技艺性强,加工质量的好坏主要取决操作的技能水平的高低。它的工作范围较广,且具有万能性和灵活性的优势,俗称万能工。凡采用机械加工方法不太适宜或难以机械加工的场合,通常可由钳工完成。钳工基本的手工操作有:划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、弯形、刮削、研磨等,同时钳工还需要熟练操作加工设备:车床、镗床、铣床、刨床、数控车床、磨床等。 本文论文将会涉及到划线、锯削、锉削、打冲眼、钻孔、扩孔、铰孔、还有最重要的如何测量,这个配合件的对称度要求较高,必须能正反互换配合,当中还有几个角度的测量必须用到正弦规,本文论文也会注重说下正弦规的使用,具体怎么测量。 第一章 工件加工工艺分析 1.1零件图分析 图1-1 图1-2 图1-3 技术要求: 1.凸件是基准件,凹件是配作件; 2.配合时凹凸件注意换向,凹凸件配合间隙≤0.04; 3.翻转180°芯棒插不进去,配合不得分; 4.锐边去毛刺、倒角; 工件加工难点有: 对于凸件108°的角度精度能否保证; 对于凹件150°的角度精度能否保证; 三个Φ8孔之间的位置关系与尺寸精度能否保证; 对于插芯棒的两个深孔能否保证尺寸精度,能否保证其与工件的对称度; 对于插入芯棒后的配合间隙和凸件翻转180°插入芯棒后的间隙精度是否能保证; 1.2工艺分析 1.对凸件进行分析 凸件备的是一块50×50×12的方料,凸件作为基准件所以尺寸精度比较高。而且外形上用到一个直角,各种测量都需要用到v型架,还有斜面要用到正弦规,所以这些尺寸都需要计算。还有中间有个Φ8H7的孔,此孔要保证在中心位置,这影响到配合时与另外两个孔之间的位置尺寸精度,这个孔一定要试钻找正。 2.对凹件进行分析 凹件备的是一块100×50×12的料,凹件作为配作件,配合边没有过多精确的尺寸要求,两个?8H7孔的精度却很重要,直接影响到配合时孔与孔之间的位置尺寸精度,这两个孔要先试钻找正打出一个,然后根据这个孔的实际尺寸重新定位另一个孔。还有最重要的两个芯棒孔,这个影响到配合时能否正反配合。所以芯棒孔需要互相引钻。 3.配合分析 相配件的主要工艺尺寸在凸件上,凸件作为基准件,凹件尺寸配做。想要做好这个工件主要在于基准件各个要求的把握和Ф8H7的孔位精度的保证。然后再配合在一起钻芯棒孔的时候,一定要引孔后拆开并用百分表打水平装夹,再打孔。确定孔的垂直与对称。保证在凸件和凹件插入芯棒时能翻转配合,并且间隙都在规定范围内从而达到技术要求。 图1-4

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