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颜料在塑料中的分散作用
主讲人:刘世锐
颜料在塑料中的分散
一。颜料分散的意义
二。颜料的分散理论
三。颜料的润湿和细化
四。常用塑料着色方法
五。颜料分散的主要设备
一、概念:分散
两层含义:
(1)被分散介质在体积上的减小和统一过程;
(2)被分散介质在空间分布上的均匀过程。
对于树脂中的颜料来说,就是大的颗粒破碎
成为小的颗粒并最终统一在某一尺度范围内,
同时这些颗粒在树脂基体中均匀分布。
颜料分散的关键:颜料的充分细化
分散性
1、影响因素:粒径大小、比表面积、表面自由能、表面电荷、PH、极性、表面吸附状态;
2、分散、团聚、最低能量原理、有机物包膜剂
3、分散性的好坏不仅影响钛白粉的消色力、遮盖力、吸油量,而且也影响光泽和耐候性;
俗话说:物以类集,人以群分;门当户对。专业谓之:相似相溶原理。建筑涂料用钛白粉必须从特有的憎水性改为亲水性。水性、油性涂料与塑料因其自身性质的不同,不可共用。而分散剂与涂料的其它颜填料、助剂相亲相爱—配伍性。
概念:着色力(消色力)
颜料着色能力和效率的度量,当两种颜料使被着色物获得相同颜色时,用量少的着色力高。
二氧化钛与另一种颜料混合后,能够得到混合物显示它本身颜料的能力。对于二氧化钛,它与一深色颜料混合后,混合物的颜色越浅,表示它的消色力越强。
消色力的影响因素:
消色力的大小与它的散射能力和折射率有关;
粒子的大小、形状、结构和粒度分布对消色力有明显的影响,消色力随着粒度的减小和粒度的均匀性的增加而增大;
钛白粉的消色力还与制备条件有关。
颜料的分散对制品外观的影响
颜料的分散直接影响着色制品的外观(斑点、条痕、光泽、色泽及透明度);
分散得好,其平均粒径小,比表面积大,对光线的作用就强,着色制品的外观就会显得均匀、细腻、色斑少、色差小。同时可降低成本。
颜料的分散对着色制品质量的影响
颜料粒径与着色力的关系
粒 径 现 象
大于30μm 斑点、条痕
10~30μm 无光泽
小于5μm 可满足一般制品
小于1μm 纤维、超薄薄膜
一般情况下,颜料粒径越小,着
色力越高。例如,偶氮颜料粒子直
径在0.1μm、酞菁颜料粒径在
0.05μm时,具有最高的着色力。
二。颜料分散理论
颜料分散前的形态
原生颗粒、凝聚体、团聚体
颜料的分散过程
使用润湿剂润湿;颜料的粉碎和细化;细化后的稳定化混合分散
原生颗粒(primary particle): 以单晶、块状、球形或微晶组成的大晶体形式存在。
凝聚体(aggregates): 由原生颗粒表面彼此吸附而成。
团聚体(agglomerates):由原生颗粒或凝聚体疏松的组合,或者是这两者在边、角上相互吸附而成的混合物。颜料的分散细化,是将团聚体粉碎、细化的过程。
颜料生产过程示意图 一般商品颜料颗粒粒径为250μm-750μm
颜料的分散过程
颜料的分散,第一步是使用润湿剂润湿颜料,使颜料之间的凝聚力减小,便于第二步颜料的粉碎和细化。粉碎细化后的颜料进一步做包覆处理,降低新形成的界面表面能,以便在进一步加工时,不致于使颜料产生再凝聚现象,第三步细化后的颜料在熔体中能均匀分散,由此,颜料的分散过程可以分为三步:润湿、细化和细化后的稳定化混合分散。
三。颜料的润湿和细化
颜料的润湿
颜料的细化(粉碎)
细化的基本方法:干混法、液体剪切法和熔体剪切法。
颜料的润湿
颜料的
分散首先要进行润湿,
润湿过程是用润湿剂(表面处理剂)润湿、包覆颜
料表面。
“润湿”视频介绍(巴斯夫)
颜料的细化(粉碎)
颜料的细化是将团聚体颗粒破碎,它主要依靠颜料颗粒之间的自由运动(冲击应力)和颜料团聚体通过周围介质的应力(剪切应力)来完成。
细化的基本方法有以下三种:干混法、液体剪切法和熔体剪切法。
实际生产过程中是将这几种方法联合使用,更有利于发挥每种方法的优点。
1.干混着色:又浮染、粉状着色和纯颜料着色,可以生产普通塑料制品。它简化造粒工序直接用注塑、挤出等加工方法生产着色制品,避免因造粒加热使树脂产生降解。2.干颜料混合物着色:当使用分散性差别很大的颜料时,及塑料加工厂家进行配色感到困难时,就可以使用颜料供应厂家提供的粉状配色颜料混合物。3.糊状混合物着色:是使用三辊研
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