设计用于带式运输机的二级圆柱齿轮减速器_毕业设计.doc

机械设计课程设计计算说明书 题 目 用于带式运输机的展开式 二级直齿圆柱齿轮减速器 院 别 机 电 工 程 学 院 专业班级 机械设计制造及其自动化12专升本 设 计 人 学 号 原始数据 （数 成 绩 目 录 第1章 传动装置的总体设计 1 1.1 讨论传动方案 1 1.2 选定电动机 1 1.3 确定传动装置的总传动比和分配传动比 3 1.4 传动装置的运动和动力参数 3 第2章 传动零件的设计计算 5 2.1 带传动的设计计算 5 2.2 齿轮传动的计算 7 第3章 轴、键及轴承的设计计算 13 第4章 联轴器的选择 25 第5章 润滑方式的确定 26 第6章 减速器箱体设计和附件设计 27 总 结 29 参考文献 30 第1章 传动装置的总体设计 1.1 讨论传动方案 1） 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2） 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。 3） 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大,将V带设置在高速级。 4） 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作，运输带速度允许误差为±5%。在中小型机械厂小批量生产。 5）已知条件：运输带卷筒直径360mm，运输带工作速度1.2m/s，运输机工作轴转矩800N.m 其传动方案如下： 1.2 选定电动机 （1）选择电动机的类型和结构型式 根据经济性、使用要求、工作条件等选择，选Y系列三相异步电动机。 (2)选择电动机的额定功率 查机械基础课程设计课本P97表9-15： －带传动效率：0.96 －每对轴承传动效率：0.99 －圆柱齿轮的传动效率：0.96 －联轴器的传动效率：0.993 —卷筒的传动效率：0.96 说明： －电机至工作机之间的传动装置的总效率： =....=0.818 =(800×1.2)/180= 5.33kw ,=6.52kw 查机械基础课程设计课本P202表17-1，=7.5kw 确定电机转速：取V带传动比i=23， =(1000×60×1.2)/(×360)=64r/min 二级圆柱齿轮减速器传动比i=840所以电动机转速的可选范围是： =.=64.(23).(840)/min 方案 电动机型号 额定功率 同步转速 r/min 额定转速 r/min 1 Y160M-6 7.5KW 1000 970 2 Y132M-4 7.5KW 1500 1440 3 Y132S2-2 7.5KW 3000 2920 符合这一范围的转速有：1000、1500、3000 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、和带传动、减速器的传动比，可见第2种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M-4，其主要参数如下： 额定功率kW 满载转速 同步转速 A D E F G H L AB 7.5 1440 1500 216 38 80 10 33 132 515 280 1.3 确定传动装置的总传动比和分配传动比 =/=1440/64=22.5 分配传动比：取=2.95,则×=22.5/2.95=7.63 取经计算=3.15,=2.42 注：为带轮传动比，为高速级传动比，为低速级传动比。 1.4 传动装置的运动和动力参数 计算各轴的转速、功率、转矩并列表备用。 （1）各轴功率（输入功率） =6.52×0.96=6.26kw =6.26×0.96×0.99=5.95kw，=5.95×0.96×0.99=5.65kw （2）各轴转速 小带轮的转速为电机的满载转速。 =1440/2.95=488r/min =488/3.15=155r/min =155/2.42=64r/min 。 （3）各轴转矩 T1=9550×P1/n1=9550×6.26/488=122.5N.m T2=9550×P2/n2=9550×5.95/155=366.6N.m T3=9550×P3/n3=9550×5.65/64=843.1N.m 第2章 传动零件的设计计算 2.1 带传动的设计