高光亮挤出方案讲述.doc

高光亮挤出方案 一：在型材表面用热风枪吹 时间 过程记录 现象 分析 设想 人员 备注 2006.3.10 在一根型材外观面上，用热风枪吹热，后用自来水冷却 1， 表面的划痕很快消失，光滑度增加。 2， 经检验，表面光亮度降低16，加热前为63，加热后为47 型材表面的光亮现象应该取决于两方面，第一，成型后的分子颗粒大小与分子之间的间隙。第二，分子间隙之间的填充物的饱满程度，这两种物质如果填充的很好的话，将会很好的将漫反射转化为镜面反射，大大提高型材的表面光亮度。 开始认为，在型材表面用热风吹，应该会让析出物增加，将分子之间的间隙填充的更饱满，但事实证明这种想法是错误的，原因应该有几个方面：第一，析出物不够多，配方中析出物的出现应该从两方面考虑，高温与高压。在成型后的加热，只能提供其中一个条件。第二，没有及时冷却，造成型材表面出现氧化反应，造成表面光滑但发乌的现象，这种想象与切片相似，开始发出油光，但冷却下来后光亮度不高。第三，因为型材表面还残留成型过程中的应力，当重新加热后，表面应力释放，分子重新排布，原来受拉伸的分子链重新收缩，增加漫反射。 根据上面的分析，结合MJ05595~05597三套模具的调试状况（亮度很高，达到60以上）。认为应该从三方面考虑： 1， 增加机头压力，让机头压力保证在300左右，这一点要通过更改口模设计来实现。 2， 让型材表面快速冷却，在牵引以及真空吸附作用下，尽量让型材内部结构趋向一致。 3， 让型材表面充分贴合定型模，要充分考虑真空设计与制品壁厚的关系，同时要考虑定型模之间真空损失对表面质量的影响。 刘新 王强、韩敬华 1， 问题有三个方面，怎么保证压力，怎样急冷，怎样保证贴附 2， 了解析出物的析出原理 3， 感觉我们的工作只是改良性质的，怎样才能有质的提高。 2006.3.11 MJ05595~597以及562、564几套模具进行对比，这几套模具成型后的表面光亮度都在50以上，但原因可能有所区别 MJ05595~597三套模具分别是60框、扇、梃，机头压力在310左右，定型模采用缓冷结构，MJ05562、564分别为70梃、门扇（5腔室），机头压力分别是310、260。 根据左表，如果将两个面积比相乘的话，乘积分别为0.64\0.69\0.75\0.64\0.8两个问题： 1：从最终的结果看，基本都差不多，但为什么会出现门扇压力比较低的现象呢，关键就在联结头出入口有个很明显的发散过程（比较的前提是尾锥的长度差不多）。 2：从最终制品的表面亮度来看也差不多，个人认为595~597主要的原因是机头压力的原因、而门扇的主要原因是定型模的真空吸附，因为大面宽度尺寸比较大，贴合比较紧密。 刘新 从整个模头部分考虑，机头的压力降可以分成几个区域：联结头区域、分流板区域、压缩板区域、成型段区域，成型段长度通过制品要求壁厚控制（应该不能长于100）。压缩板往前部分部分，如果超出机器调节范围，应该通过调节压缩比进行控制。同时还应该考虑压缩比的调整对内筋供料腔的影响。 代号 连接头入口面积I 联结头出口面积11 II/I 分流板过流面积、含内筋III III/II 595 3848 3833 1 2440 0.64 596 3848 4026 1.05 2688 0.66 597 3848 4240 1.1 2877 0.68 562 5026 4773 0.95 3195 0.67 564 5026 6665 1.33 4000 0.6 另外一个现象： MJ01201（60框），使用的是与MJ05595一样的料，但小面几乎没有光泽，机头压力280，因此怀疑是小面的真空贴附有问题（如果设计尺寸没有问题的话）。 3月28日会议记要 参与人员：刘新、王强、高立林、陈猛、李洪泗、于洪祥 备注 议题：高光亮方案设计 内容： 1：牵引时口模与定型模尽量靠近，让物料在定型模中膨胀； 2：高速状态下，第一节定型模的冷却能力要提高，大面可以采用缓冷结构； 3：整体上感觉我们现在的表面质量已经不错了，关键问题是表面亮度的均匀性不好。主要要解决口模的内筋供料问题，定型模的尺寸设计问题。 3：大面的划伤问题：主要原因：抛光、真空槽的宽度，倒角、特别是第一节定型模前面几道真空槽的影响。还有加工后的清理工作不够到位，经常有残渣出现。 4：模唇加热以及急冷块搭配使用可以将亮度提高，原因是，瞬间加热可以将物料表层形成熔融态，在入定型模中瞬间成型，保证了局部的分子状态。 5：定型模之间漏气现象比较严重，该部位型材与模具的帖附性不好，对表面亮度有影响。 4月15日讨论记要 参与人员：刘新、翟步荣、王强、高立林、陈猛 备注 议题：高光亮方案设计 内容： 4月14日调研发现以下几个现象： 1， 所有瓷砖、注塑件表面亮度都很高。 2， 冷挤出（