石化项目液体罐区工艺管道水压试验方案_毕业论文.doc

化石化有限公司石化项目液体罐区 工艺管道 水压试验方案 编 制： 审 核： 批 准： 汇 签： 2016年11月16日 目 录 1 概述……...…………………………………………………...……………1 2试验准备 ……. …...………………………………………………………2 3管道系统试压前应具备以下条件…...……………………………………3 4试压工艺及技术要求…...…………………………………………………3 5试压方法...…………………………………………………………………5 A、1区...….………………………………………………………………5 B、2区.…...………………………………………………………………15 C、3区.…...………………………………………………………………22 D、界外管廊.…………………………………… …………… …………25 E、界外管廊及液氨装缷站………………………………………………27 F、公用工程………………………………………………………………28 6试压要求...…………………………………………………………………30 7安全注意事项...……………………………………………………………32 附1 本装置试压小组主要成员配备 ……… ……………………………33 附2 主要机械设备的配备.. ……………… … ……………………………34 附3 试压措施用料. .………………………… ……………… ……………34 附4试压用缠绕垫一览表… ………………… ……………………………35 附5插入式盲板厚度表.… …………………………………………………36 1 、概述 1.1工程概述 化石化有限公司石化项目液体罐区的工艺管道，由我公司负责施工。本液体罐区共分为三个区，一个装车站台，以及界外管道120#管架到208#管架。一区工艺管道包括：联接不饱和LPG四个球罐（40200），饱和LPG三个球罐（40300），三个丙烯球罐（40100），中间管廊以及7台泵区。二区工艺管道包括：联接正丁烷三个球罐（40500），异丁烷一个球罐（40700），三个丙烷储槽（40400），管廊以及6台泵区。三区工艺管道包括：联接三台异辛烷贮罐（40600），管廊以及2台泵区。本工程工艺管道主要有06Cr19Ni10、A333.GR.6 20#钢，共 3种材料，各种材料估算工程量见下表。所有区域共有工艺管线927条（单线图1434张），其中GC2级压力管道314条，GC3级压力管道47条。部份非压力管道为设计压力小于4MPa的甲类可燃气体和甲类可燃液体管道；为保证罐区工艺管道的施工，特编制本方案。 工艺管道工程量估算表 序号 管道材质 单位 数量 连接形式 备注 1 06Cr19Ni10 米 3653．56 焊接 2 20# 米 9414．47 焊接 3 A333.GR.6 米 656．72 焊接 按焊接达因量计算，则工作量为：罐区一区为21419个焊接达因量，罐区二区为10675个焊接达因量，罐区三区为4365个焊接达因量，界外管道为12234个焊接达因量，液氨装缷站为1048个焊接达因量。共计49741个焊接达因量。 现本装置工程工艺管道安装已经结束，为检查设计、施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，对管道进行强度试验、严密性试验。 1.2编制依据 1.2.1化石化有限公司石化项目液体罐区工程合同书 1.2.2甲方提供的施工图纸； 1.2.3《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 1.2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）； 1.2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）； 1.2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 1.2.10装置管道施工流程图、施工平面图； 1.2.11天鸿公司《质量、环境和职业健康安全程序文件汇编》 1.2.12天鸿公司《压力容器制造质量保证手册》（YNTH/YLRQ—2008） 1.3．工程特点： 1.3.1施工工期短，工作量大，工艺流程较复杂；且点多面广。 1.3.2全部是高空作业，施工现场条件不好，施工难度大。 1.3.3管线介质多为有毒有害气体，管道焊口数量多， 1.3.3绝大部份管线均是压力管道，管道压力等级、管道流程错综复杂。施工质量要求高。 2、试验准备 在管道试压之前，应做完整性检查，分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置