饮料包装中空吹塑成型技术详解.ppt

饮料包装 中空吹塑成型技术 中空制品 大家见到过的中空制品？ 中空制品 中空吹塑成型定义 中空吹塑成型定义 塑料中空吹塑成型是一种适用于热塑性塑料的生产中空塑料制品的加工过程。将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。 吹塑制品生产包括塑料型坯制造和型坯吹胀与制品冷 却三个阶段。 吹塑工艺分类 吹塑工艺根据吹塑机的工作原理可以分为以下4种方法: 1:挤出吹塑工艺 2:注射吹塑工艺 3:多层吹塑工艺 4:注塑拉伸吹塑工艺 挤出吹塑工艺 挤出吹塑工艺: 挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑两种。连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品,利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转台上的对开模具中，然后依次进行闭模，吹胀，冷却,顶出等操作。间歇式挤出吹塑则适用于生产大型吹塑制品，常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器。 挤出吹塑工艺 挤出吹塑工艺过程 １.由挤出装置挤出半熔融状管坯； ２.当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断； ３.模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而成型为制品 (吹气压力5-8公斤） 4.冷却定型； 5.打开模具，取出制品； 6.修整制品。 挤出吹塑工艺 应用范围 应用比较广泛，以HDPE制品为主 基本原理 挤出吹塑工艺 挤出管坯壁厚控制 挤出螺杆转动把塑料挤出 伺服阀由计算机控制，移动伺服油缸 模芯轴经由伺服油缸带动 模芯轴出口的大小，因而发生变化，挤出不同厚薄型坯 挤出吹塑工艺 典型设备 美国的格拉汉（回转式）、德国的SIG BLOWTEC、德国的BM、意大利TECHNE、MAGIC、AUTOMA、JOMAR，西班牙UNILOR等。 国内雅琪、王牌、同大 注射吹塑工艺 注射吹塑工艺: 注射吹塑先由注塑成型机将熔融物料注入注塑模内形成型坯，开模后型坯留在芯模上，吹塑模趁热将型坯闭合于型腔中，再从模芯设置的空气通道引入5－10公斤的压缩空气使型坯吹胀紧贴型腔，并在压缩空气压力下进行冷却，脱模后即可取得制品。 注射吹塑的好处是制品壁厚均匀，重量公差小，后加工少，飞边少。但注射吹塑的模具费用高，因此适用于生产批量大的小型精制品，容量在1升以下，要求瓶颈尺寸精度较高的医药瓶、食品瓶、化妆品瓶和工业用品瓶，都可以注射吹塑成型法制造。 注射吹塑工艺 下图所示为三工位注射吹塑中空成型机的典型成型原理。 注射吹塑工艺 三组芯棒互成120°夹角水平径向排列在转塔上，注射型坯模具、吹塑模具和脱模装置三工位也成120°对应分布，合模后模具与芯棒就紧密贴合。在熔融塑料被注射到注射型坯模具中后，在芯棒周围形成型坯，一个表面完全光洁精致的瓶颈就在此工位形成;开模后，该型坯随芯棒旋转120°到吹塑工位，在这里型坯被吹成制品的最终形状;然后制品再被旋转120°到脱模工位，被脱模架推出。 多层吹塑工艺 多层吹塑工艺: 多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯，然后用一般吹塑工艺成型的。多层吹塑主要是为了满足化妆品、药品和食品等对塑料包装容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔热性、内外二色性等的更高需求。例如外层为PVC而内层为PE的双层吹塑瓶，PVC外层能提供良好的阻透性、刚性、阻燃性和耐候性，而内层PE则使瓶对包装物无毒和优异的耐化学药品性。多层吹塑制品的典型应用是牛奶、天然果汁、茶、番茄酱、碳酸软饮料(ＣＳＤ)和啤酒的包装。 多层吹塑工艺 多层吹塑工艺 多层挤出吹塑是指不同品种的塑料经多个挤出机塑化后，经特殊机头形成一个坯壁分层而又紧密粘接在一起的型坯，再送入吹塑模内吹胀而制得多层中空制品的技术。这种吹塑技术是在单层挤出吹塑的基础上发展起来的，其成型过程与单层挤出吹塑大致相同，只是成型设备采用多个挤出机分别塑化不同品种的塑料，而所用机头应能挤出多层结构的管状物，三层管坯挤出设备如图所示。 多层吹塑工艺 1--油压缸 2--隔层 3--挤出机 4--环状柱塞 5--环状室 6--机头 7--三层芯模 8--芯模 注塑拉伸吹塑工艺 注拉吹工艺: 注拉吹是用注塑方法制得之型坯进行拉伸吹塑。分为一步法注拉吹工艺和两步法注拉吹工艺。 注塑拉伸吹塑工艺 在加工成型PET瓶时，不管是采用“一步法”还是“二步法”，它们都是通过注射型坯、加热型坯、拉伸型坯、吹塑成型、制品脱模这五道工序来完成的。有所不同的是，“一步法”是指用同一台设备来连续完成上述全部五道工序，而“二步法”则是指用两台或三台设备完成这些工序，且其过程是不连续的，先注坯，然后再集中进行下面的工序。 注塑拉伸吹塑工艺 注塑拉伸吹塑工艺 一步法注拉吹，其型坯是热的，它把注射型坯、加热型坯、拉伸型坯、吹塑成型、制