通用机器厂供用电设计_毕业设计.doc

供用电工程课程设计 通用机器厂供用电设计 院 、 部： 电气与信息工程学院 学生姓名： 指导教师： 专 业： 电气工程及其自动化 班 级： 学 号： 课程设计任务书 主要内容： 对中小型工厂的供配电系统进行设计，采用10kV供电电源，在金工车间东侧1020m处有一座10kV配电所，先用1km的架空线路，后改为电缆线路至本厂变电所，将6—10kV的高压降为一般低压用电设备所需的电压，然后由低压配电线路将电能分送给各用电设备。其它各项设计，均应根据本厂用电负荷的实际情况，并适当考虑到工厂生产的发展，按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求进行设计。 参考资料： [1] 刘介才.工厂供电 [M] ．北京：机械工业出版社，2003.44-48 [2] 王健明，苏文成．供电技术 [M] ．西安：电子工业出版社，2004． [3] 何仰赞，温增银．电力系统分析 [M] ．武汉：华中科技大学出版社，2004． [4] 张桂香．机电类专业毕业设计指南 [M] ．北京：机械工业出版社，2005． [5] 江文，许慧中．供配电技术 [M] ．北京：机械工业出版社，2003． 目 录 1 设计要求 1 2 工厂负荷计算及配电系统的确定 1 2.1 工厂实际情况的介绍 1 2.2 工厂负荷计算和无功补偿计算 3 2.3 主要车间配电系统的确定 5 3 电气设备选择与电器校验 7 3.1 主要电气设备的选择 7 3.2 电器校验 8 4 继电保护系统的设计 12 4.1 继电保护的选择、整定及计算 12 4.2 防雷与接地 12 5 变电所平面布置设计及设计图样 13 5.1 变配电所平面布置设计 13 5.2 设计图样 14 结 论 15 参考文献 16 1 设计要求 （1）根据本厂所能取得的电源及本厂用电负荷的实际情况，并适当考虑到工厂生产的发展，按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求，确定变电所的位置与型式。 （2）确定变电所主变压器的台数与容量、类型。 （3）选择变电所主结线方案及高低压设备和进出线。 （4）确定二次回路方案。 （5）选择整定继电保护装置。 （6）确定防雷和接地装置。 （7）绘制设计图样。 2 工厂负荷计算及配电系统的确定 2.1 工厂实际情况的介绍 1.本次设计的机器厂厂区平面布置如图2.1所示。 图2.1通用机器厂长区平面图 2.各车间负荷情况见表2-1。 表2-1各车间负荷表 车间 /kW /kvar 最大电动机/kW 冷作 100 110 30 装配 80 90 22 仓库 20 20 7.5 户外照明 20 15 3.金工车间设备平面布置如图2.2所示。 4.供电电源。 在金工车间东侧1020m处有一座10kV配电所，先用1km的架空线路，后改为电缆线路至本厂变电所，其出口断路器是SN10—10Ⅱ型[4]，此断路器配备有定时限过电流保护和电流速断保护，定时限过电流保护整定的动作时间为1s。 5.气象资料。 年平均气温为23.2℃，年最低气温为2℃，年最热月平均气温为34.6℃ 图2.2金工车间设备平面布置图 6.地质资料。 本厂所在地区平均海拔450m。土壤电阻率为100欧姆/米。 7.金工车间设备明细见表2-2。 表2-2金工车间设备明细表 序号 设备名称 设备容量/kW 台数/台 1—3 36 13—36 23—25 32—34 车床 7+0.125 14 4 铣床 10+2.8 1 5 21 35 摇臂钻 4.5+1.7+0.6+0.125 3 6 7 41 42 铣床 7+2.8 4 8 9 铣床 7+1.7 2 10 砂轮机 3.2 1 11 12 砂轮机 1 2 17 18 磨床 7+1.7+0.5 2 19 磨床 10+2.8+1.5 1 20 38 磨床 10+2.8+0.5 2 22 37 车床 10+0.125 2 26 27 磨床 14+1+0.6+0.15 2 30 车床 20+0.15 1 31 摇臂钻 10+0.5 1 39 40 龙门刨 75+4.5+1.7+1.7+1+1+0.5 2 43 44 45 铣床 7+1.7 3 46 镗床 6.5+2.8 1 47 铣床 7+2.8 1 48 桥式起重机 11+5+5+2.2 1 49 50 桥式起重机 16+5+5+3.5 2 全厂照明密度为：12W/m.m 2.2 工厂负荷计算和无功补偿计算 根据工艺设计提供的各厂房电力负荷清单，全厂都是三级负荷。按需要系数法分别计算出各厂房及全厂的计算负荷。注意，用电设备的总容量P值不含备用设备容量。 2.2.1金工车间负荷计算 1．金属切削机床组设备容量 P=