外文翻译低成本紧凑的模块化小型的设计（cmss） 数控车床_毕业论文.doc

低成本紧凑的模块化小型的设计（CMSS） - 数控车床 国际杂志应用工程研究?03/2013 罗尼Permana Saputra 廷顿弥散Atmaja 摘要:新兴的微型工厂的技术鼓励发展数控机床成开发向小型化设计发展。它的目的是开发小型的机床，可以节省一些空间，降低生产成本，并降低能耗。在没有降低其精度等级的前提下，这项研究进行的数控车床的设计包括床头箱，主轴，X-Z轴，床身，工具保持架，和X-Z电动机执行器组成。该设计采用三爪卡盘夹持方法和无刷直流电电机作为每个轴的电动致动器，额外的谐波齿轮用作传输系统。 在提供的329×483毫米紧凑设计中，模块化设计组装由几个若干模块组成，并被认为即使是在低成本模块国内市场中都是具有高可用性的组件。有人算过这个紧凑型模块化的解决小型数控车床精度能够达到55.5纳米。据认为，这个设计将能够支持特别适用于多行业的那些谁需要小部分高精度低成本的生产。 关键词：数控机床，小规模，车床，结构紧凑，模块化，低成本。 引言 微型工厂是在这十年二十年内很多流行的新兴发展的技术之一 [1-9]。这种普及是因为需要的机械零部件是一个较小的尺寸，对于许多应用达到微或纳米尺度，如电子控制，汽车部件，医用部件等[9]。 之前，大大小小的传统产业机械部件通过标准的大型设备生产。大型设备意味着更大空间和更高的能量消耗[10]及增加新兴生产的成本。日本是最早提出加工尺寸的减小正比于所产生的部件尺寸的国家之一[1,9]。这个建议是为了降低生产成本，节省能耗，提高空间，并保持每个资源对应生成[9]成分的初始大小。此外，该概念可以促进更高的精度机制和更简单的设备比常规的机器。因此，这个概念适合用于高精度如行业对小型微型组件审查或微执行机构 [9]。 本定义为降低生产成本的低成本微机械装置。 在近几十年中，许多研究已进行开发了多个微机应用，甚至是在academicals规模的实验室[11-20]。在山中井野的文章中[12]，它是关于使用不同的经营和根据加工生产一部分的规模来使用几何精度车床的说明。详细说明指出，当机器的大小变化，精度也将被改变，并得出结论认为，制作一个小小的组件比使用一个高精密机床是更有利的[11-12]。对大岛等人来说 （2007）[21]，工具的位置的图形计算是采用CCD照相机指向工具端部的方法。这种技术允许位置反馈给控制单元和车床任何可能产生立体干扰的检测。由大岛进一步研究推出了采用电子显微镜和SEM（扫描电子显微镜）以提供更多的细节和更高的精度。后来他们的研究[11]报告的定位误差校正的6微米的量级和150微米的顺序的切削深度。麦金托什考德尔和约翰逊[22]还研究了生产植入组织工程与控制体系结构,可以满足生物活性的要求和塑造需求。 Yarlagadda,Chandrasekharan Shyan[23]协助细胞附着和生长在表面的相互作用。 Dunn等[24]讨论的条款体外相互作用和体内生物分布在一些动物模型探讨微植入药物输送。生物医学目的是一款显影段作为用于生产骨聚合物和骨陶瓷的复合植入物，以及特殊用途机器的发展（基罗加，2004年[25];罗德里格斯和罗哈斯，2004年[26];内拉，2005年[27];克韦多，罗哈斯和Sanabria的，2006年[28]）。罗哈斯2002年11月29日有报道关于人类骨折为加入生产指定螺杆或其他医疗应用程序需要先进的复合生物材料制造。杰克逊等人， （2005）[30]，也在研究以谨慎处理适当的生物相容性微束的表面微加工。Jackson等人使用70微米直径旋转与多达360,000转的速度，在50至100微米的切削深度为0.3米/分钟进给工具和切削的100米/分钟的速度，在一个层状型结构，以产生芯片与高致变形率是一致的。它创建了一个最佳的表面纹理和增加刀具的速度高达1百万转。整个先前的研究证明微加工开发支持许多应用程序是很重要的。 本文提出的设计是一个紧凑型模块化小型（CMSS） - 数控车床两轴和准确的顺序一根主轴模块可达2微米。指定机器将在100-300微米[29]验证医疗建筑水平的可加工性。 数控车床系统设计 车床系统是一台机器，使工件旋转打击工具，以产生圆柱形或圆锥形部件，也可以用于钻井过程中或在圆柱形零件[31-32]镗孔。计算机化数字控制（CNC）是控制在基于来自操作员的数值数据的车床加工用工具的每个马达制动器的位置和速度的一种方法。因此，数控车床是一个电脑数控车床系统的数控车床，主要由车头，主轴，X-Z轴，床，工具保持架，和X-Z电动机制动器组成。 车头 车头是数控车床机的一部分，用于保持电动马达和传动。它的作用是控制主轴和主轴转向和转速。 主轴 主轴是车床的一部分用来保持工件并与加工工件一起旋转。主轴旋转的角速度是通过传输系统搭载可调