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1.施工准备
(1)施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机的安全;
(2)施工用电量应满足400KW,作业区配足照明设施,以便夜间施工。
(3)边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴,厚50cm压实。
(4)桩基础的轴线控制网,和标高测定完毕,应经有关单位复核,办理复核鉴定手续。
(5)施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审,发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。
(6)主要机械设备进场安装、调试:
主要机械设备
机械名称
调试、检查主要内容
备 注
液压静力压桩机
液化系统、电路系统、关键结构
DTZ818B
履带式起重机
行走机构、起重把杆、钢丝绳等
W1001-25A
电焊机
防护罩、接地、接零装置
氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等
安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等
(7)测量仪器校核:
仪 器 名 称
校 核 内 容
备 注
水准仪
光学系统、调平装置等
S6
经纬仪
光学系统、调平装置等
J2
钢尺
热变形特性、刻度、精度等
压力表
抗震性能、精确度等
(8)焊接材料检查:焊条质保书、出厂合格证等的检查。
2.桩的验收、起吊、搬运及堆放等
(1)桩由专业生产厂家提供,我公司派专人和监理一起有关条款进行外观检查验收,验收时厂方需提供桩的出厂合格证;
桩的允许偏差
项目
允许偏差值(mm)
备注
长度
±0.3%L(L为管节长度)
用钢尺量
端部倾斜
<0.5D(D为方桩外径)
用直角尺测量
外径
±4
用卡尺测量
壁厚
+10~-3
用卡尺测量
保护层厚度
±5
尺量
弯曲矢高
<L‰,且<20
拉线与尺量
端 板
平面度
2
用卡尺测量
外径
0~-1
用卡尺测量
内径
±2
用卡尺测量
厚度
+不限,-0
用卡尺测量
方桩外观质量
项 目
内 容
粘 皮
局部粘皮和麻面累积不大于桩总面积的5%,每处粘皮麻面的浓度不大于10mm
桩身合缝处漏浆
深度不大于10mm,每处长度不大于20mm
局部磕损
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50CM
内外表面漏筋、断筋、脱头
不允许
桩端面平整度
方桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面
桩端面凹陷
凹陷深度不大于10mm
桩身裂缝
不允许
(2)桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过两层。
3.施工流程
本工程采用液压静压桩机进行施工,施工工艺流程为:
施工准备 ? 测量放线、定桩位 ? 桩位复核 ? 桩机就位 ? 焊接桩头?(冷却)对中 ? 校核垂直度? 压桩 ? 对中调整 ? 接桩再压桩、送桩 ? 稳压 ? 标高停止? 移机。
4.施工工艺
(1)测量放线
根据建设单位提供的平面控制点,首先用全站仪和测距仪放出控制点,然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪,钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网(点)作补充,以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注,并分别在场地四周外围做4个永久控制点,以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回,测回误差不大于±15″。测量控制点必须有一人计算、另一人复核,将测试结果交监理核验、签字后方可采用。
根据测放的控制网(点),利用J2经纬仪,钢尺量距,采用极坐标法,根据设计图纸上的尺寸,测放具体的桩位。在施工过程中,经常对控制网(点)进行检查,以防车辆的损坏。
根据提供的水准点,用S3型水准仪进行观测,以闭合导线的方式进行引测,闭合不大于20mm以内。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录。
(2)桩位定位
根据甲方提供的轴线测量基准点,用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点,并建立明显保护标志。测出桩位轴线、桩位点及标高,并执行测量复核、检验制度,经甲方监理复检验收后施工。在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核,并及时修正,保存记录。
(3)桩机定位
将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内,然后将桩端定位于桩位中心,起门架,校正平水和桩中,由负责桩位检查的人员检查是否就位准确,再请监理人员核准确认。
(4)吊桩
根据地质资料、相关资料合理配桩,并按配桩规格进行选桩,捆绑好桩,起动吊车吊起方桩慢慢移至桩机,使桩垂直对准桩位。
(5)校正桩的垂直度
调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度,使桩机平台保证水平,桩入土1~2米后,用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度,直至施工达到规范及质量检验标准。
(6)压桩
由压桩机操作人员做好施工记录,开始压桩时,记录每沉下1米油压表压力值,送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录,桩顶标高控制在±50mm之内。
压桩时启动压桩油缸,当桩入土至50厘米时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵
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